ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МАГИСТРАЛЬНЫЕ Г АЗОНЕФТЕПРОВОДЫ из "Справочное пособие электросварщика " Сварные соединения трубопроводных систем включают стыковые и угловые швы, выполненные преимущественно автоматической аргонодуговой сваркой, а также ручной дуговой сваркой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом с использованием соответствующих сварочных материалов (см. рис. 3.1, в, г, 3.10, табл. 3.18-3.21). [c.231] Для аргонодуговой сварки проволоку марки Св-08ХМФА допускается применять при содержании кремния не менее 0,22 %. [c.236] Автоматической аргонодуговой сваркой (или в смеси газов) с помощью автоматов орбитального типа сваривают неповоротные стыки труб без присадки (однопроходным способом, автоопрессовкой, последовательным проплавлением) и с присадочным материалом - с расплавляемым кольцом или с присадочной проволокой (рис. 3.11, табл. 3.22 - 3.30). [c.242] Заполнение разделки стыков при сварке с присадочной проволокой выполняется одним из следующих способов без колебаний неплавящим-ся вольфрамовым электродом (обычно импульсной дугой) или с поперечными колебаниями электрода (стационарной или синхронизированной дугой). При сварке синхронизированной дугой происходит заданное автоматическое увеличение силы сварочного тока на 30...60 А в период расположения электрода и проволоки в крайних точках амплитуды колебания (рис. 3.12) присадочную проволоку подают в переднюю часть сварочной ванны либо в кристаллизующуюся часть ванны вслед движению электрода (рис. 3.13). [c.242] Установочное расстояние между электродом и изделием 0,8... 1,2 мм, сила тока в паузе 6...8 А. [c.243] Примечания. 1. Расстояние между электродом и изделием (установочное) 0,8... 1,2 мм. [c.245] Примечание. Продолжительность импульса 1,5 с, сила тока паузы 50...55 А, а продолжительность паузы 1,2 с. [c.249] Примечание. Диаметр проволоки 1,6 мм. [c.250] Примечание. Диаметр присадочной проволоки для второго слоя 1,2 мм, а для последующих слоев 1,6...2,0 мм. [c.251] Вариант сварки синхронизированной дугой обеспечивает получение шва оптимальной формы в различных пространственных положениях, увеличение толщины наплавляемых слоев, уменьшение вероятности вытекания сварочной ванны из разделки, улучшение обзора за сварочной ванной, повышение качества сплавления металла наплавляемого слоя со свариваемыми кромками труб и между слоями. [c.253] Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл. 3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием - в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов - на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31. [c.253] Подготовительные операции перед сваркой включают обработку концов трубных элементов и сборку деталей с помощью съемных центровочных приспособлений (см. табл. 3.7 - 3.9, рис. 3.3 и 3.4) при сварке поворотных стыков в условиях заводского изготовления используются сварочные манипуляторы и вращатели. [c.255] В зависимости от толщины стенки трубных элементов и класса стали сварка швов выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом (табл. 3.32). После сварки проводится термическая обработка по режиму высокого отпуска при температуре 630...750 °С с учетом марки стали и толщины стенки трубных элементов. [c.255] Сварка стыков магистральных газопроводов выполняется на трубосварочных базах в полевых условиях и на трассах. На трубосварочных базах трубы длиной по 10... 12 м сваривают в двух- или трехтрубные секции длиной до 24...36 м. Основным технологическим процессом получения сварных соединений является автоматическая дуговая сварка под флюсом либо комбинированный способ сочетания дуговой сварки под флюсом с ручной дуговой сваркой корневого слоя. На трассах неповоротные стыки труб сваривают ручной дуговой сваркой покрытым электродом, в значительно меньшем объеме автоматической дуговой сваркой в углекислом газе или порошковой проволокой (табл. 3.33). [c.257] Примечание. Злектроды с целлюлозным покрытием 342 и 350 марки ВСЦ-4 и ВСЦ-4А применяются только для сварки корневого слоя и горячего прохода (второго слоя по неостывшему корневому слою) электроды типа 350А с основным покрытием - для сварки корневого слоя (при комбинированном способе сварки) и всего сечения шва. Тип электродов 350А включает марку УОНИ-13/55 и др. [c.258] Конструкции стыков труб охватывают различные виды разделок кромок без подкладных колец (рис. 3.14, табл. 3.34). Стыки под сварку собирают с помощью внутренних и наружных центраторов (рис. 3.15 и 3.16, табл. 3.35 и 3.36). Центратор - шарнирный многофанник из пластинчатых звеньев с нажимными роликами. [c.258] Автоматическая и механизированная порошковой проволокой ПВС-1, ПВС-3 и др. [c.260] Примечание. Число центрирующих рядов 2, привод центратора электрогидравлический, ток постоянный, напряжение 27 В, нормальная сила тока 155 А, максимальная мощность 87 кВт, номинальное давление в гидросистеме 14,7 МПа. [c.262] Подогрев выполняется с помощью переносных многоплазменных устройств типа ПС (табл. 3.37) и типа ПСК, состоящим из 32-44 горелок в два кольцевых пояса, с регистрацией температуры подофева преимущественно с помощью термокрасок и термокарандашей (табл. 3.38). [c.263] Примечания. 1. Топливо пропан. [c.264] Вернуться к основной статье