ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТРУБНЫЕ СИСТЕМЫ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДЫ ЭНЕРГОУСТАНОВОК из "Справочное пособие электросварщика " Трубные системы котлов и трубопроводы включают сварные соединения со стыковыми и угловыми швами, выполняемыми различными видами и способами сварки с использованием соответствующих сварочных материалов (рис. 3.1, 3.2, табл. 3.1-3.4). [c.202] В условиях заводского изготовления стыки труб поверхностей нагрева наружным диаметром 25...60 мм с толщиной стенки 3,5...6 мм преимущественно выполняют контактной стыковой сваркой оплавлением и реже - ручной аргонодуговой и дуговой покрытым электродом или комбинированным способом сочетанием аргонодуговой сварки (корневой слой) с ручной дуговой покрытым электродом (остальные слои). [c.202] Сварные швы трубных элементов коллекторов и трубопроводов сваривают главным образом в нижнем положении с поворотом свариваемых деталей с помощью манипуляторов или вращателей, при этом применяют в основном комбинированный способ многослойного заполнения разделки с предварительным и сопутствующим подофевом (табл. 3.5 и 3.6). [c.202] Сварные соединения деталей с толщиной стенки больше 30...36 мм из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей и свыше 6... 10 мм из низколегированных теплоустойчивых сталей подвергаются термической обработке с общим нафевом сварных изделий по режиму высокого отпуска при температуре 610...760 °С в зависимости от марки стали. [c.202] В условиях монтажа и ремонта энергетического оборудования тепловых электростанций применяется преимущественно ручная дуговая сварка покрытым электродом и аргонодуговая сварка в ручном и автоматизированном исполнении, также комбинированный способ в виде сочетания аргонодуговой сварки с дуговой покрытым электродом (см. табл. 3.1). [c.202] Примечания. 1. Условные обозначения по ГОСТ 16037-80 Р - ручная дуговая сварка покрытым электродом . Ф - автоматическая дуговая сварка под флюсом ЗН - дуговая сварка в защитном газе не-плавящимся электродом ЗП - то же, но плавящимся электродом. [c.205] В том числе с добавкой в углекислый газ до 25 % аргона. [c.208] Примечания 1. Электроды марок АНО-4, ДНО-13, АНО-18, AH0-2I, АНО-24, ОЗС-4. ОЗС-6, ОЗС-21 и МР-3 допускается только для выполнения сварных соединений, подлежащих эксплуатации при температуре не выше 350 С и избьггочном давлении рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ). [c.208] Примечание При ручной дуговой сварке применяются покрытые электроды согласно табл. 3.2. [c.211] Примечание. Условные обозначения ЗН - сварка неплавящимся электродом, d = 2,5...3 мм с расходом Аг 8...10 л/мин, ток постоянный прямой полярности ЗП - сварка плавящимся электродом с расходом защитного газа 15...20 л/мин, ток постоянный обратной полярности Р - ручная дуговая покрытым электродом Ф - под флюсом постоянным током обратной полярности. [c.214] Подготовительные операции включают обработку концов труб под сварку (при необходимости раздачу, расточку, наплавку обязательно зачистку) и сборку стыков трубных элементов с помощью центровочных приспособлений (табл. 3.7-3.9, рис. 3.3 и 3.4). [c.215] Сварочные операции проводятся с подофевом трубных элементов при допустимой температуре окружающего воздуха (табл. 3.10 и 3.11). Сварные швы выполняют многослойным способом на токовых режимах в зависимости от вида и способа сварки (рис. 3.5 и 3.6, табл. 3.12-3.16). [c.215] Примечание. Принятые в таблице условные обозначения диаметров труб D — наружный диаметр, Dp —- диаметр в месте раздачи и расточки. [c.216] П р и м е ч а н и е. /( = (D2 - Di)100/D , где D и О2 - внутренние диаметры трубы соответственно до раздачи и после нее. [c.218] При ручной дуговой сварке покрытым электродом кольцевые швы неповоротных стыков выполняют обратноступенчатым способом, поворотных стыков - способом непрерывного или ступенчатого вращения горизонтально расположенных трубных элементов. При этом неповоротные стыки труб диаметром более 219 мм сваривают одновременно два электросварщика, а при диаметре свариваемых труб диаметром более 600 мм - одновременно два, три или четыре электросварщика (рис. 3.7 и 3.8). [c.218] Для ручной аргонодуговой сварки оптимальная последовательность выполнения стыков труб и положение неплавящегося (вольфрамового) электрода с присадочной проволокой представлены в табл. 3.17 и на рис. 3.9. [c.218] Примечание. Аргонодуговую сварку корневой части шва стыков труб из стали 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм следует выполнять с подогревом 200...250 °С, из других марок стали - без подогрева. [c.221] Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура. [c.222] Примечания 1. Расход аргона 12... 16 л/мин. [c.226] Вернуться к основной статье