ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ из "Справочное пособие электросварщика " Способ сварки пульсирующей дугой положительно влияет на структуру и свойства сварных соединений, импульсной дугой - на повышение стабильности сварочного процесса, улучшая формирование швов во всех пространственных положениях. [c.43] Одним из основных показателей, характеризующих производительность способов сварки, является коэффициент наплавки (г/(Ач)) а =т 1И, где - масса наплавленного металла, г / - сила тока сварки, А X - время сварки, ч. [c.44] Значения коэффициента наплавки для различных способов дуговой сварки, г/(А ч), приведены ниже. [c.44] Значения удельной энергии дуговой сварки, МДж/м, проводимой различными способами, приведены ниже. [c.44] Для пересчета удельной энергии сварки, выраженной в международной системе единиц СИ, во внесистемную единицу, распространенную на практике, можно использовать соотношение 1 МДж/м = 2,4 ккал/см. [c.44] Ручная дуговая сварка покрытым электродом отличается высокой маневренностью и возможностью выполнения швов во всех пространственных положениях. Качество сварных швов зависит от многих факторов квалификации электросварщика, техники выполнения швов, режима сварки, типа свариваемых конструкций, условий проведения сварочных процессов. Сварку ответственных конструкций, подведомственных государственным надзорным организациям, выполняют высококвалифицированные электросварщики, аттестованные на первый уровень в соответствии с ПБ 3-164-97. [c.44] При автоматическом (и механизированном) способе сварки зажигание дуги проводит специальное устройство. [c.45] При обрыве дуги она зажигается повторно на наплавленном металле сзади кратера на расстоянии 5... 10 мм. [c.45] Положение электрода зависит от положения шва в пространстве (рис. 1.17), при этом при ручной дуговой сварке вертикальные швы сваривают в направлении, как правило, снизу вверх в отдельных случаях, например, при использовании электродов с целлюлозным покрытием - в направлении сверху вниз. [c.45] Сварные швы выполняют узкими (ниточными) или более широкими. Узкие швы (валики) шириной (1...2) где - диаметр стального стержня электрода, получаются при движении электрода вдоль оси свариваемого шва без поперечных колебаний. Сварные швы (слои, валики) шириной (2...5) выполняют при колебательных движениях конца электрода, которые в зависимости от траектории поперечных колебаний обеспечивают необходимый профев и проплавление свариваемых кромок и корня шва (рис. 1.18). [c.45] Наибольшее значение силы тока относится к сварке швов в нижнем положении, наименьшее - в потолочном и вертикальном. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода при ручной дуговой сварке приведена ниже. [c.46] Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки сталей типа ЗОХГС приведены в табл. 1.8. [c.47] Примечание. Силу тока для сварки тавровых соединений увеличивают на 10... 15 % по сравнению со сваркой встык. [c.47] При сварке швов в вертикальном положении применяют электроды диаметром не более 5 мм потолочные швы сваривают электродами диаметром 3...4 мм. [c.48] Технико-экономические показатели дуговой сварки под флюсом заключаются в следующем. Максимальная скорость сварки однофазной дугой составляет 70 м/ч, а применение много дуговых аппаратов позволяет увеличить ее до 300 м/ч при высоком качестве свариваемых швов. Диапазон значений силы сварочного тока / в зависимости от диаметра электрода 200... 1200 А (табл. 1.9) производительность сварки под флюсом достигает 6...21 кг/ч коэффициент наплавки 14... 18 г/(А ч) потери на угар и разбрызгивание 1...3 % (рис. 1.19) расход флюса составляет 1,1... 1,4 расхода электродной проволоки. [c.49] Дуговая сварка в защитных газах может быть выполнена плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом. По характеру воздействия дуги на свариваемый металл сварку в защитных газах выполняют дугой косвенного действия (независимой) двумя неплавящимися электродами, дугой прямого действия плавящимся и неплавящимся электродом (рис. 1.21), а также трехфазной дугой. [c.52] Сварка в инертных газах. В качестве защитной среды при сварке используются аргон, гелий, диоксид углерода (углекислый газ), кислород и их смеси (табл. 1.10). Из инертных газов преимущественно используется аргон и реже гелий, вследствие его высокой стоимости. Аргон, гелий и их смеси применяются главным образом при сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Аргон обеспечивает при сварке неплавя-щимся электродом хорошее формирование швов. Гелий в сравнении с аргоном обеспечивает лучшую устойчивость горения дуги, ббльшую глубину проплавления основного металла и, кроме того, хороший перенос металла через дугу при сварке плавящимся электродом вследствие более высокого падения напряжения на дуге. [c.52] Сварка в смеси аргона с гелием (например, Аг 65 % + Не 35 %) обеспечивает глубокое проплавление основного металла, хорошее формирование шва и минимальное разбрызгивание металла. Стоимость сварки в смеси защитных газов (Аг + Не) значительно ниже, чем сварки в чистом гелии. [c.52] Оптимальный состав смеси газов Аг 70 % + СОг 25 % + О2 5 %. [c.53] При сварке в инертных газах применяют присадочную проволоку преимущественно того же состава, что и свариваемую сталь. Процесс сварки неплавящимся электродом выполняется на прямой полярности постоянного тока (минус на электроде). [c.53] Вернуться к основной статье