ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отложения в турбинах и борьба с ними из "Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки " В паре, поступающем в турбину, всегда содержится некоторое количество солей и оксидов. [c.361] В результате коррозии внутренних стальных поверхностей нагрева и трубопроводов в конденсат-ном тракте образуются оксиды железа. Контакт кислорода с трубками ПНД, изготовленными из цветных металлов на основе меди, приводит к появлению в питательной воде оксидов меди. Разложение органических примесей, содержащихся в питательной воде, приводит к появлению нитратов и нитритов, которые усиливают коррозию. Значительное количество солей и оксидов попадает в тракт с при-сосами циркуляционной воды в конденсаторе, сетевой воды в подогревателях, с добавкой химически очищенной воды в конденсатор, с подпиткой теплофикационной установки и т.д. [c.361] Образующиеся соли и оксиды при некоторых условиях оседают на внутренних поверхностях трубной системы котла и проточной части турбины. В первом случае возникает опасность пережога трубок котла из-за ухудшенного тепловосприятия от факела в топке, а во втором случае происходит занос проточной части турбины. [c.361] К-300-23,5 ЛМЗ одного из блоков Черепетской ГРЭС. Отложения в турбине приводят к снижению ее мощности, поэтому требуется их регулярное удаление. [c.362] На другой электростанции через 2 мес. эксплуатации максимальная мощность двух энергоблоков 200 МВт упала до 160—170 МВт. Отложения в проточной части достигали 5 мм. На одной из турбин в результате плохой предпусковой промывки уже через 6 дней максимальная мощность снизилась до 170 МВт. [c.362] Поддержание максимальной мощности турбины на прежнем уровне на некоторых турбинах может быть достигнуто путем переоткрытия регулирующих клапанов (по сравнению с их открытием при ЧИСТОЙ проточной части). Однако такой метод поддержания мощности недопустим, во-первых, из-за возрастания давления во всех ступенях, что увеличивает осевое усилие на сегменты упорного подшипника, и, во-вторых, из-за низкой экономичности работы турбины с занесенной проточной частью. Занос турбины, кроме снижения показателей экономичности, приводит к снижению надежности лопаточного аппарата и турбины в целом. [c.362] Вследствие того, что сопловые каналы диафрагм и каналы рабочих лопаток заносятся неодинаково, часто повышается реактивность занесенных ступеней. Это влечет перераспределение теплоперепадов в ступенях. Постепенный занос проточной части отложениями сопровождается двумя характерными явлениями возрастанием давлений в ступенях турбины и повышением температуры баббитовой заливки сегментов упорного подшипника при сохранении неизменными мощности турбины и начальных и конечных параметров пара. Для контроля степени заноса используют показания манометров, измеряющих давления в проточной части. [c.362] Для предотвращения заноса проточной части турбины ПТЭ предусматривается вполне определенное допустимое количество соединений натрия и кремниевой кислоты в паре, поступающем к турбине. Допустимое количество примесей в паре определяется назначением установки, ее начальными параметрами и применяемым типом котла. [c.362] При малых начальных давлениях (менее 4 МПа) нормируется только содержание солей натрия и кремниевой кислоты. При больших давлениях вводится косвенное нормирование (по качеству питательной воды) содержание соединений и меди. Это связано с тем, что при повышении давления резко растет растворимость в паре этих солей, которые выпадают обычно в ЦВД турбины (см. рис. 12.11) при снижении давления. Загрязнение ЦВД особенно опасно, так как даже при слабом заносе относительное уменьшение проходных сечений ЦВД оказывается относительно большим кроме того, и абсолютное изменение осевого усилия также оказывается большим из-за ббльших абсолютных давлений в проточной части. [c.362] Качество свежего пара определяется целым рядом факторов, главным из которых являются химический состав поступающей в котел питательной воды и условия образования оксидов в самом котле. В энергоблоках с прямоточными котлами вывод солей из цикла осуществляется в фильтрах конденса-тоочистки, а с барабанными — продувкой котловой воды из солевых отсеков барабана и промывкой насыщенного пара в барабане. [c.362] Анализ состава отложений показывает, что часть из них хорошо растворяется в конденсате и влажном паре. Поэтому для очистки турбины от растворимых солей можно использовать промывку влажным паром. Ее можно использовать, не только не останавливая турбину и не вскрывая ее, но даже и не снимая полностью ее нагрузку. [c.362] Вместе с тем следует отметить, что промывка является очень ответственной операцией и даже небольшие отклонения в режиме могут привести к серьезным последствиям. [c.362] Увлажненный пар перед турбиной неблочного типа получают путем подачи в паропровод конденсата с помощью специального распыляющего устройства. Отсутствие перегрева пара вызывает опасность заброса в турбину воды со всеми вытекающими последствиями. [c.363] Интенсивность теплообмена влажного пара с деталями турбины значительно выще, чем перегретого. Поэтому при резких отклонениях в режиме промывки по температуре и расходу пара в деталях турбины будут возникать большие температурные напряжения, вызывающие опасность появления трещин. [c.363] Сам процесс перехода турбины с работы на пере-фетом паре на номинальных параметрах на режим промывки требует постепенности, с тем чтобы не вызвать в деталях турбины высоких температурных напряжений или значительных несогласованных деформаций вращающихся и неподвижных деталей. [c.363] В процессе промывки, длительность которой может достигать 10—14 ч, химическим цехом электростанции постоянно ведется анализ конденсата, чтобы определить момент полной очистки турбины. [c.363] Вымывание растворимых солей из отложений в проточной части турбины приводит к их общему разрыхлению и растрескиванию. Поэтому вместе с растворимыми солями механическим путем удаляется и часть нерастворимых в воде солей. [c.363] Промывка турбин блочного типа с промежуточным перегревом имеет целый ряд особенностей. [c.363] Третья особенность промывки блочных турбин связана с повышенной способностью пара закрити-ческого давления к растворению солей железа и меди. Пар более низких параметров практически не растворяет эти соли, и поэтому при отсутствии уноса капель воды из барабана эти соли не попадают в проточную часть турбины. Пар же закритического давления растворяет эти соли в большом количестве, а при снижении давления пара до давления в ЦВД они выпадают в проточной части. При этом они не растворяются во влажном паре и удалить их с помощью водной промывки невозможно. Правда, их частичное удаление все-таки происходит, в основном за счет механического дробления и выноса паром вместе с растворимыми соединениями. [c.363] Вернуться к основной статье