ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводителъностъю 2,5 4 6,5 и 10 тч из "Справочное пособие Паровые водогрейные котлы " Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропро-изводительностью 2,5 4 6,5 и 10т/ч одинакова независимо от используемого топлива и применяемого топочного устройства (рис. 8). [c.40] Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый конвективный пучок. Перед конвективным пучком расположена экранированная топочная камера. Трубы боковых экранов завальцованы в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним коллекторам. [c.40] Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с уносоМ и химическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т/ч перед шамотной перегородкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выполнены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятил-ёных труб. Необходимое для размеш ения пароперегревателя место (при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб. [c.42] Питание боковых экранов водой осуш ествляется из нижних коллекторов, куда вода поступает по опускным трубам из верхнего барабана и одновременно по соединительным трубам из нижнего барабана. Такая схема подвода воды в коллекторы повышает надежность работы котла при пониженном уровне воды и способствует уменьшению отложений шлама в верхнем барабане. [c.42] Е котлах без пароперегревателей при отсутствии особых требований к качеству пара и солесодержании котловой воды до 3000 мг/л, а также в котлах с пароперегревателем при солесодержании котловой воды до 1500 мг/л применяется сепарационное устройство, состоящее из жалюзи и дырчатых листов. [c.42] На котлах паропроизводительностью 6,5 и 10 т/ч с одноступенчатым испарением, работающих с давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/ем ), лазовые затворы устанавливаются также и на передних днищах верхних барабанов. [c.43] По нижней образующей верхних барабанов всех котлов устанавливаются две легкоплавкие пробки, предназначенные для предупреждения перегрева стенок барабана под давлением. Сплав металла, которым заливают пробки, начинает плавиться при упуске воды из барабана и повышении температуры его стенки до 280—320 °С. Шум пароводяной смеси, выходящий через образующееся в пробке отверстие при расплавлении сплава, является сигналом персоналу для принятия экстренных мер к останову котла. Завод-изготовитель применяет в легкоплавких пробках сплав следующего состава свинец С2 или СЗ по ГОСТ 3778 — 90% олово 01 или 02 по ГОСТ 860 — Ю+ %. Колебания температуры плавления сплава допускаются в пределах 240—310 °С. [c.43] Ввод питательной воды производится в верхний барабан. Вода в водяном пространстве распределяется по перфорированной трубе. Для непрерывной продувки на верхнем барабане устанавливается штуцер, на котором смонтирована регулирующая и запорная арматура. В нижнем барабане устанавливаются перфорированная труба для периодической продувки и трубы для прогрева котла паром при растопке. [c.43] Гибы труб экранов и конвективного пучка выполнены с радиусом 400 мм, при котором механическая очистка внутренней поверхности шарошками не представляет затруднений. Механическая очистка труб конвективного пучка и экранов производится из верхнего барабана. Камеры экранов очищаются через торцевые лючки, устанавливаемые на каждой камере. [c.43] Пароперегреватели котлов типа ДКВР унифицированы по профилю и отличаются друг от друга для котлов разной производительности числом параллельных змеевиков. Располагают пароперегреватели в первом газоходе. Для изготовления пароперегревателей применены трубы 032 X 3 мм из стали 10. Камеры пароперегревателей выполнены из труб 0133 х 5 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см ). Входные концы труб пароперегревателя крепятся в верхнем барабане вальцовкой, выходные концы труб приваривают к камере (коллектору) перегретого пара. При рабочем давлении 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см ) пароперегреватели выполнены одноходовыми по пару без пароохладителя. Температура перегрева пара при сжигании различного топлива может колебаться не выше 25 °С. [c.45] Очистка наружных поверхностей нагрева от загрязнений в котлах типа ДКВР осуществляется обдувкой насыщенным или перегретым паром с давлением перед соплами 0,7—1,7 МПа (7—17 кгс/см ), допускается применять для этой цели сжатый воздух. Для обдувки применяют стационарные обдувочные приборы и переносные, используемые для очистки экранов и пучков труб от 30левых отложений через обдувочные лючки. [c.45] Транспортабельные котлы (паропроизводительностью 2,5 4 6,5 т/ч) устанавливают на сварной опорной раме. Котлы ДКВР-10-13 высокой компоновки опорной рамы не имеют. Температурные перемещения элементов котла относительно неподвижной опоры, которой является передняя опора нижнего барабана, обеспечиваются подвижными опорами камер боковых экранов и нижнего барабана. [c.45] В котлах паропроизводительностью 10 т/ч камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу, камеры боковых экранов крепятся к специальным опорам. Во всех котлах верхние барабаны не имеют специальных опор, нагрузка от них через трубы конвективного пучка и экранов воспринимается опорами нижнего барабана и коллекторов. [c.45] Котлы типа ДКВР могут быть использованы в качестве теплофикационных. Оптимальными схемами для этих целей признаны применение стандартного включенного в циркуляцию котла бойлера (теплообменника), размещенного над котлом, и установка бойлера отдельно от котла. Перевод котлов на водогрейный режим приводит к интенсивной коррозии поверхностей нагрева как с газовой, так и с водяной сторон. В этом случае корродируют не только трубные поверхности нагрева, но и поверхности барабанов, особенно при работе на топливе, содержащем серу. [c.46] Вернуться к основной статье