ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние режима электролиза па свойства железных покрытий из "Влияние условий электролиза на свойства электролических железных покрытий " В предыдущей главе были установлены оптимальные концентрации различных добавок, позволяющих получать железные покрытия с хорошими механическими свойствами. Однако эти свойства покрытий можно еще улучшить, если изучить влияние режима электролиза на качество осадков. Известно (5, 7, 9, 14, 26, 186), что условия электролиза оказывают большое влияние на катодную поляризацию, а, следовательно, и на механические свойства покрытий. Поэтому особый интерес представляет определение таких режимов электролиза, которые обеспечивали бы получение покрытий с наилучшими механическими свойствами. [c.26] Рассматриваемые исследования проводились с электролитами, состав которых приведен в табл. 3. [c.26] Электролиз осуществлялся в 2 и 15-литровых ваннах, в течение 2—3 часов. Каждый опыт повторялся три раза полученные покрытия подвергались внешнему осмотру, химическому анализу и проверке на твердость. [c.26] Влияние кислотности на качество покрытий изучалось в двух электролитах ( 1 и 3). В этом случае, с целью поддержания постоянной кислотности, анализ электролита производился через каждые 30 минут. [c.26] Определение зависимости мед ду температурой электролита и максимально допустимой плотностью тока производилось для 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100° С в 2-литровом сосуде с терморегулятором. Выбиралась одна из указанных температур электролита, и для нее экспериментально находилась максимально допустимая плотность тока, которая обеспечивала получение хороших по внешнему виду покрытий. Затем аналогичные опыты повторялись для другой температуры и т. д. [c.27] Увеличение плотности тока, как показали исследования, способствует получению покрытий с повышенным выходом по току, содержанием углерода, марганца и более высокой твердостью (рис. 12 и 13). [c.27] Электролит Н б (лимонной кислоты—8 г, л). [c.29] Уменьшение кислотности электролита приводит к увеличению выхода по току, содержания углерода в покрытиях и к росту их твердости (рис. 16). [c.30] При этом наиболее заметное уменьшение твердости наблюдается при увеличении кислотности электролита более 3,5 г/л. [c.30] Без детального изучения кинетики электродного процесса и металлографических исследований трудно дать исчерпывающие объяснения изменениям свойств покрытий в зависимости от условий электролиза. Эти вопросы нами рассматриваются в разделе III гл. 2 и разделе IV гл. 3. [c.31] Однако уже сейчас можно предположить, что с увеличением плотности тока, с понижением температуры и кислотности электролита катодная поляризация растет, что приводит к получению более мелкозернистых и твердых покрытий. В этом случае катодный потенциал сдвигается в более отрицательную сторону, что приводит к сближению потенциалов разряда ионов железа и марганца, в результате чего создаются более благоприятные условия для их совместного осаждения. Поэтому с увеличением Дк и понижением температуры электролита содержание марганца в покрытиях увеличивается. Кроме того, образовавшиеся на поверхности катода адсорбционные пленки органических веществ при повышении катодного потенциала более интенсивно вовлекаются в растущий осадок и тем самым увеличивают в нем содержание углерода. В связи с этим повышение lotHo TH тока, уменьшение температуры и кислотности электролита способствуют получению покрытий с повышенным содержанием углерода. [c.31] Для ремонтных целей необходимо найти такие режимы электролиза, такую зависимость между температурой электролита и максимально возможной плотностью тока, которые позволяли бы получать хорошие покрытия с наивысшей твердостью и наибольшей производительностью. Результаты этих исследований приведены на рис. 17. [c.31] Анализ полученных данных позволяет заключить, что, применительно к ремонту деталей машин, необходимо вести процесс при температуре электролита, лежащей в интервале 80—90° С, с максимально возможными плотностями тока и с минимально возможной кислотностью (0,8—2,0 г/л). [c.32] Вернуться к основной статье