ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Корректирующие и предупреждающие мероприяАттестация производства из "Восстановление деталей машин " Маркирование продукции - это процедура нанесения и учета пометок или этикеток на предмет восстановления. [c.633] Прослеживаемость продукции - это определение места, времени и объема восстановительных работ, э результате которых продукция выполнена с браком, а также личности работников, осуществивших и оценивших указанные работы. [c.633] Определяют детали и сборочные единицы, которые подлежат маркированию. В наибольшей мере это относится к изделиям, влияюш.им на эксплуатационные характеристики, безопасность и надежность отремонтированных агрегатов. Факт маркирования изделия отражается в технических требованиях конструкторской документации. [c.634] В технологической документации отражают способ выполнения требований по маркированию шифр и вид маркирования, формы маршрутного листа на деталь или сборочную единицу и технологического паспорта на агрегат. [c.634] Маркированная продукция должна определенным образом регистрироваться. [c.634] Отделы сбыта и материально-технического снабжения обеспечивают поступление ремонтного фонда в ремонтопригодном состоянии, приобретение материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, соответствующих требованиям конструкторской документации и имеющих сертификаты качества или соответствия. [c.634] Материалы и изделия, поступившие на склад, учитываются вместе с прибывшими документами. Изделия с отсутствующими документами проходят входной контроль силами ОТК по имеющейся на заводе документации. [c.634] Ремонтный фонд, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступившие в цех вместе с сопроводительными документами, учитываются в журналах. [c.634] На детали ремонтного фонда, отмеченные в документации, наносят маркировочные метки. Сведения о деталях, данные о повреждениях и восстановительных операциях, фамилии и подписи исполнителей и контролеров заносят в маршрутные листы. Участки восстановления деталей, комплектования и сборки агрегатов обеспечиваются стеллажами, подставками, поддонами и другой оргоснасткой для хранения маркированных изделий и документации на них. [c.634] На комплектовочном участке заводят технологический паспорт агрегата, к которому прилагают маршрутные листы составляющих основных деталей. На сборочном участке технологический паспорт дополняют сведениями о выполненных сборочных операциях, исполнителях и контролерах. Обкатчики и контролеры записывают сведения о контролируемых параметрах агрегата во время его испытания. [c.634] Ответственность за оформление документов по маркированию изделий и их частей возлагается на мастеров участков. Все указанные документы на каждый экземпляр продукции в сброшюрованном виде хранятся в архиве ОТК в течение гарантийного срока изделия. [c.635] Отдел сбыта ведет учет мест эксплуатации продукции. [c.635] Определение и устранение причин дефектов с целью исключения их повторения проводят посредством корректирующих мероприятий, а действия, направленные на исключение возможности этих причин или появления новых видов дефектов, являются предупреждающими. Проведение корректирующих действий начинается с выявления проблемы качества и связано с принятием мер по устранению или минимизации случаев повторного возникновения этих проблем (рис. 7.3). [c.635] Выявление причин может привести к внесению изменений в процессы производства, упаковки, хранения, транспортирования и обслуживания продукции и в технические требования к этой продукции. [c.635] Корректирующие и предупреждающие мероприятия планируют и проводят по профилю своей работы ОГК и ОРТ. Отделы вносят изменения в конструкторскую и технологическую документацию в соответствии с проведенными корректирующими и предупреждающими действиями. Исследование причин дефектов продукции и контроль хода корректирующих и предупреждающих мероприятий ведет группа анализа качества, а эффективность этих мероприятий контролирует ОТК. [c.635] Порядок выполнения работ состоит в следующем. Все подразделения завода определяют причины дефектов, и сведения о них направляют в письменном виде в фуппу анализа. Она инициирует разработку мероприятий силами ОГК и ОГТ. Разработанные мероприятия учитываются в журнале контроля, содержание отдельных мероприятий и сроки их выполнения сообщаются ответственному подразделению в виде контрольной карточки. Руководитель подразделения отвечает за полноту и сроки выполнения мероприятия, по окончании установленного срока он информирует группу анализа о достигнутых результатах. Результаты выполнения плана мероприятий обсуждаются на оперативных совещаниях, заседаниях технического совета или на Дне качества. [c.637] Группа анализа качества с использованием сведений из технических и экономических отделов оценивает эффективность принятых мер. Учитывается степень устранения выявленного отклонения от требований нормативной документации, а также затраты на разработку и реализацию мероприятий. При положительном эффекте найденного технического решения оно вносится в действующую документацию в виде изменения. В противном случае необходима разработка нового решения корректирующего характера. Хранение всей документации по управлению корректирующими и предупреждающими воздействиями ведет фуппа анализа качества. [c.637] Атгестация производства представляет собой комплекс мероприятий по определению его возможности выпускать продукцию в соответствии с требованиями нормативной документации. Аттестация бывает плановой и инспекционной. [c.637] Производство аттестуют при заводской или государственной сертификации. Аттестации подвергают отдельные рабочие места (операции), по результатам которой судят о состоянии всего участка. [c.637] Вернуться к основной статье