ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация производства в пространстве из "Восстановление деталей машин " Производство организуют на трех уровнях пространства производственного корпуса на технологическом потолке, в объеме, примыкающем к полу (высотой 2 м), и в технологическом подвале. При этом средства ремонта и средства их обеспечения распределяют в объеме здания по высоте и на производственной площади производственного корпуса. Наименьшие строительные расходы и потери тепла обеспечиваются в том случае, если производственное здание в плане имеет форму квадрата. [c.608] Объем технологического потолка, в свою очередь, можно разделить на две части по высоте здания от кровли до подкрановых путей и от этих путей до высоты помещения над уровнем пола 2,0...2,5 м. Объем выше подкрановых путей занимают воздушные, газовые, водяные, паровые, вентиляционные и кабельные сети. Трансформаторы и распределительные устройства электроэнергии, пункты ввода тепловой энергии и воды и котельные малой мощности ( 0,25...0,63 МВт) должны быть расположены из расчета, чтобы потери энергии или напора были минимальными. [c.608] В некоторых производствах в объеме технологического потолка размещают вентиляторы и силовые трансформаторы. На подкрановых путях устанавливают подвижные цеховые грузоподъемные средства для обслуживания производственных участков и складов. Ниже предусматривают антресоли под вентиляционные камеры, гардеробы и комнаты отдыха персонала. В этой части объема технологического потолка перспективно размещение складов заготовок и предсборочных складов деталей, узлов и агрегатов (в машиностроении такая организация накопления, хранения и комплектования изделий на подвесных конвейерах с автоматическим адресованием груза применяется 20 л т). [c.608] Расстановка оборудования определяется содержанием технологического процесса (ТП) и последовательностью его технологических операций, расчетным количеством оборудования, выбранными средствами перемещения восстанавливаемых объектов и нормами технологического проектирования. Последние определяют расстояния между оборудованием и элементами здания и между отдельными единицами оборудования. Расстояние между оборудованием, а также между оборудованием и элементами здания гарантирует безопасность рабочих, возможность перемещения людей и восстанавливаемых объектов, обслуживания и ремонта оборудования. Соблюдение нормативных расстояний от оборудования до колонн здания позволяет избежать размещения оборудования на основаниях колонн, имеющих большую площадь, чем колонны, а также иметь возможность подавать восстанавливаемые изделия на технологическое оборудование цеховыми кран-балками, крюки которых не могут доходить до колонн ближе определенного расстояния. [c.609] Технологическое оборудование участков с учетом прямолинейности перемещения предмета восстановления расставляют по одному из принципов по типам оборудования, в порядке технологических операций. [c.609] По типам оборудования располагают группы однородного оборудования в единичном, мелко- и среднесерийном производстве. Например, создают группы металлорежущих станков токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Расположение таких групп станков на площади участка определяется последовательностью выполнения технологических операций большинства типовых деталей. [c.609] По порядку технологических операций на участках крупносерийного и массового производства размещают последовательно оборудование в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или схожих изделий. На участках централизованного восстановления деталей такая группа (линия) оборудования восстанавливает одну деталь (коленчатый вал, блок цилиндров и др.). В мелко- и среднесерийном производстве каждая группа станков обрабатывает несколько деталей, имеющих аналогичный порядок операций, потому что загрузить полностью все станки операциями по восстановлению одной детали не всегда можно. [c.609] Значения производственной площади при заданном числе устанавливаемых технологических машин, требуемой последовательности технологических воздействий и офаничениях на расстояния между машинами и частями здания зависят от расстановки этих машин. Трудоемкость прокладки коммуникаций зависит от расстояния между участком и магистральными коммуникационными каналами. Наиболее критичным из частных критериев служит транспортная работа по перемещению предмета восстановления, потому что она выполняется непрерывно в течение всего времени функционирования производства, в то время как первые два воздействия осуществляются при вводе производственного участка в эксплуатацию и его реконструкции. [c.610] Вверху в зоне досягаемости рук рабочего размещают подвесные инструменты (шлифовальные машинки, прессовые инструменты и др.). [c.610] Технологический подвал занимают холостые ветви напольных конвейеров, технологическое оборудование вспомогательного назначения (насосные станции, фильтры, баки для сбора СОЖ, масла и оборотной воды), канализационные коллекторы и трубопроводы и вентиляционные газоходы. В ряде случаев технологический подвал используют для перемещения отходов (отработавшей воды, стружки). Создание канализационных сетей требует строительных работ большой трудоемкости, а перенос этих сетей в построенном здании почти невозможен. Так, например, разборочно-очистной участок, оснащенный развитой сетью канализационных каналов и вентиляционных воздуховодов, должен тщательно прорабатываться на стадии подготовки производства, потому что дальнейшая его реконструкция сопряжена с огромными переделками. [c.610] Участки восстановления деталей взаимодействуют со смежными участками разборочно-очистным определения технического состояния исходных заготовок (сортировочным) складом деталей, ожидающих восстановления комплектовочным и сборочным участками. [c.610] Вернуться к основной статье