ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы упрочнения элементов восстанавливаемых деталей из "Восстановление деталей машин " Восстанавливаемая деталь входит составной частью в отремонтированный агрегат, который, в свою очередь, входит в более сложную систему - машину. Ресурсы этих элементов должны быть сопоставлены между собой с позиции совпадения целей подсистемы, системы и надсис-темы. Нормативные документы на отремонтированную технику ориентируют на достижение 80%-ной послеремонтной наработки изделий. Эти документы определяют соответственно состояние деталей, поступающих на сборку значения замыкающих размеров в сопряжениях и параметров работоспособности мащин. Другие значения указанных величин могут быть выбраны из расчета достижения наработки, кратной ранее установленной, и должны стать ограничениями при выборе способа восстановления деталей, а также при разработке технологических процессов на стадиях технологической подготовки восстановительного производства. [c.553] Если наработка детали меньше нормативной и отстает от наработки деталей агрегата, то возникает потребность в упрочнении элементов этой детали за счет повышения износо-, жаро- и коррозионной стойкости, твердости, усталостной прочности и других свойств. [c.553] В общем случае под упрочнением материала понимают повышение значений его физико-механических свойств, которые являются определяющими для обеспечения надежности ремонтируемого объекта. [c.553] Упрочнение как повышение значений свойств детали основано на преднамеренном искажении кристаллической решетки металла в результате механического воздействия, термической или термомеханической обработки, легирования и др. Из всех современных теорий, объясняющих природу упрочнения, общепризнанной и наиболее достоверной является дислокационная. [c.553] Способы упрочнения в зависимости от вида воздействия на поверхностный слой включают пластическое поверхностное деформирование, элементе- (химико-термические) и структурно-фазовые (физико-тер-мические) превращения, послойное осаждение материала и внедрение в поверхность твердого материала. [c.553] Чем плотнее дислокации в результате упрочняющей обработки, тем большей прочности удается достичь. Однако максимальный предел прочности существующих способов упрочнения обеспечивает всего лишь 1/3 теоретической прочности. [c.554] Большая степень деформирования поверхностного слоя определяет и высокую плотность дислокаций. При этом дислокации выходят на поверхность, дробятся блоки и зерна, искажается микрорешетка и изменяется уровень микронапряжений в поверхностном слое за счет увеличения числа дефектов на поверхности. Электронная плотность перераспределяется, и вблизи дефектов повышается уровень Ферми, и, следовательно, снижается работа выхода электронов. [c.554] Обкатывание крупных резьб на валах уменьшает до 2 раз износ резьбовых пар на машинах, работающих в условиях большой запыленности. С этими резьбами бронзовые или чугунные гайки обладают на 35... 40 % большей долговечностью. Обкатывание роликами переходных зон зубьев у их оснований повышает предел усталости на базе 2 млн. циклов не менее чем на 40 %. [c.554] Применяют способы упрочнения при лазерной обработке без изменения химического состава поверхности вследствие фазовых превращений при быстром нагреве и последующем охлаждении, а также за счет ударной волны из-за испарения верхних слоев металла при частичном изменении химического состава поверхностного слоя (лазерное легирование) путем расплавления последнего и добавления легирующих элементов лазерным плакированием посредством нанесения на поверхность восстанавливаемой детали материала, его нагрева, растекания и затвердевания при охлаждении. [c.554] НИИ импульсных процессов с опытным производством (Беларусь) с 1974 г. исследует процесс соударения потока металлических частиц со стальными мишенями. Обнаружено явление сверхглубокого проникновения частиц в материал мишени на глубину 10...400 исходных размеров частиц. В результате материал мишени приобретает структуру композиционного. Необычность явления заключается в превышении расчетного количества энергии частиц на преодоление сопротивления материала по сравнению с исходной кинетической энергией этих частиц. Принципиально важно то, что при массовой доле вводимых материалов в тысячные и сотые процента значения физико-механических свойств изменяются на десятки или сотни процентов. Стойкость металлорежущего инструмента, например, после взрывного легирования увеличивается на 40...80 %. [c.555] Замена пластины твердого сплава ВК8 на пластину упрочненной стали Р6М5 обеспечивает повышение стойкости резцов в среднем до 5 раз при одновременном снижении затрат энергии на резание. [c.555] Сущность упрочняющей чеканки заключается в том, что по упрочняемой поверхности наносят удары с помощью специального приспособления. При этом исходная твердость повышается на 30...55 %, а глубина наклепа составляет 3...35 мм. Инструмент состоит из ударника с бойком с профильным радиусом 3...5 мм. Привод может быть пневматический, электрический или механический. [c.555] Широкие перспективы открываются при создании материалов на базе замкнутых углеродных молекул (фуллеренов). Их массовое производство при развитии самоорганизующихся технологий позволит создавать сплавы, легированные в неравновесных условиях замкнутыми молекулами углерода, с уникальными механическими свойствами и покрытия различного функционального назначения. [c.556] Основной недостаток современных композиционных материалов заключается в несорершенстве переходного слоя матрица - упрочняющий компонент. Использование самоорганизующихся технологий получения композиционных материалов позволит устранить этот недостаток. Следует предположить, что структура перспективных материалов будет приближена к структурам живой природы. [c.556] Вернуться к основной статье