ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление массы детали и ее распределения относительно осей вращения н инерции из "Восстановление деталей машин " Основные виды механической обработки заготовок при восстановлении жесткости - дробеструйная обработка, обкатывание и ультразвуковая обработка. [c.544] Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544] Для дробеструйной обработки пружин клапанов и подвески применяют стальную дробь диаметром 0,6...0,8 мм, продолжительность наклепа 4... 12 мин. Листовые пружины и торсионы обрабатывают стальной дробью диаметром 0,8... 1,2 мм. Упрочнение дробеструйным наклепом увеличивает срок службы спиральных пружин в 2,4 раза, а рессор в 6 раз. [c.544] Однако обработка сухой дробью имеет и существенные недостатки высокие локальные температуры (до 650 °С) сравнительно высокую шероховатость обработанной поверхности активный перенос материала дроби на обрабатываемую поверхность, уменьшающий коррозионную стойкость некоторых материалов нестабильность режима упрочнения из-за интенсивного износа дроби. [c.544] Поверхности обкатывают установленными на осях вращаюш.имися роликами, рабочий профиль которых копирует профиль обрабатываемой поверхности. Ролики прижимают к поверхности нормальной силой, которая вызывает в точке контакта преимущественно напряжения сжатия. [c.545] Сущность ультразвуковой обработки заключается в воздействии на упрочняемую поверхность стального или твердосплавного шара, прижатого к ней и вибрирующего с частотой 2-10 Гц. В контакте инструмента и детали возникают высокие локальные напряжения. Ультразвуковой инструмент пластически деформирует поверхность импульсно и многократно незначительной статической силой при отсутствии трения качения. Среднее давление, создаваемое в поверхностном слое детали, в 3... 9 раз меньше, чем при обкатывании шариком. Большая доля энергии непосредственно затрачивается на искажение кристаллической решетки. По сравнению с другими способами поверхностного пластического деформирования ультразвуковая обработка дает наибольшее изменение свойств поверхностного слоя упрочнение на 40... 180 %, изменение шероховатости Rz 0,8...0,4 мкм при исходной Rz 20...6,3 мкм и остаточные напряжения до 1100...1200 МПа. После ультразвукового упрочнения закаленных сталей У ЮЛ, Х12 шероховатость поверхности уменьшается, поверхностная твердость возрастает на 30...40 %, глубина наклепа составляет 0,30...0,65 мм. [c.545] Термическая обработка восстанавливаемых упругих элементов как самостоятельный способ их восстановления сводится к их закалке и отпуску. [c.545] Термомеханическое восстановление упругих элементов впервые разработано в Беларуси в 1964 г. Высокотемпературная механическая обработка, связанная с температурой нагрева выше температуры рекристаллизации, приводит к деформированию аустенита, а низкотемпературная происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации, что вызывает деформирование мартенсита. [c.546] На шлифе витка восстановленной пружины видны две зоны мелкодисперсного мартенсита твердостью 65 HR и сорбита отпуска твердостью 45 HR . Наличие на поверхности восстановленной пружины мелкодисперсного мартенсита снижает тенденцию развития усталостных треш,ин, а также замедляет развитие сдвиговых и диффузионных процессов релаксации напряжений. До глубины поверхностного слоя 0,8 мм формируются остаточные напряжения сжатия. [c.546] Контроль жесткости упругих элементов заключается в измерении осадки или угла поворота при приложении заданного усилия или момента соответственно. [c.546] Вернуться к основной статье