Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля.

ПОИСК



Измерение линейных величин

из "Восстановление деталей машин "

При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [c.478]
Наиболее распространен последний метод, при котором средства измерений выбирают по известным значениям номинального размера d, допуска на изготовление IT и погрешности измерений б. Под погрешностью измерений понимают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Допускаемые погрешности измерений при приемочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.051-81. Здесь пофешности приняты равными 20...35 % от допуска на изготовление детали. Предельные пофешности измерения наиболее часто употребимыми средствами контроля деталей приведены в табл. 4.6. [c.478]
Средства измерений при механической обработке деталей с наиболее распространенными линейными размерами (6... 120 мм) следующие. [c.478]
Измерение наружных поверхностей. При точности размеров 5-6 квалитетов применяют рычажные микрометры типов МР и МРИ, рычажные скобы типа СР при использовании в стойке, рычажнозубчатые головки типа ИГ с ценой деления 0,001 мм, вертикальные оптиметры типа ОВ-3 и горизонтальные типа ОГ-3, инструментальные микроскопы. При уменьшении точности измеряемых элементов до седьмого квалитета вводятся индикаторные скобы типа СИ при настройке на нуль по концевым мерам длины и гладкие микрометры типа МК. Детали, выполненные грубее квалитета 9 точности, измеряют штангенциркулем ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм. [c.480]
Измерение внутренних поверхностей. Измерения с точностью по квалитетам 5-8 предполагает применение инструментальных микроскопов типов МРИ-2, БМИ-1, горизонтальных оптиметров типа ОГ-3 и нутромеров с ценой деления 0,001 или 0,002 мм с настройкой по установочным кольцам. Размеры отверстий, выполненные с точностью по квалитетам 9-14, измеряют индикаторными нутромерами типа НИ с ценой деления 0,01 мм. При измерении отверстий диаметром 80 мм могут применяться микрометрические нутромеры типа НМ. При более грубых измерениях используют штангенциркули типов ШЦ-1 и ШЦ-11 с ценой деления соответственно 0,05 и 0,1 мм. [c.480]
Производительное измерение параметров отверстий (размеров, формы и расположения относительно базовых поверхностей) проводится пневматическим измерительным прибором (рис. 4.3). С помощью этого прибора также сортируют детали на размерные группы. Пневматический способ измерений основан на использовании зависимости между расходом или давлением сжатого воздуха и значениями зазора между деталью и калибром, через который воздух выходит в атмосферу. [c.480]
Прибор снабжен вертикально расположенной конической стеклянной трубкой 5 с поплавком, который находится во взвешенном состоянии в струе сжатого воздуха, подаваемого под давлением 0,3...0,5 МПа. Верхняя плоскость поплавка служит указателем при считывании размера. Цена деления шкалы 6 составляет 0,2...2 мкм. Постоянство давления сжатого воздуха обеспечивают стабилизаторы.давления 3 и 11. [c.480]
Высота, на которую поднимается поплавок, зависит от скорости течения воздуха, возрастающей при увеличении зазора между калибром 4 или 9 и деталью. [c.481]
Для проверки отклонения формы и расположения поверхностей применяют средства контроля линейных размеров в сочетании с различными приспособлениями (табл. 4.7). [c.481]
Приборы для измерения параметров формы и расположения восстановленных поверхностей имеют корпус с опорными элементами, индикаторы и эталон детали. В составе прибора может быть устройство для перемещения детали относительно опорных поверхностей или образцового перемещения индикаторов. Опорные элементы соприкасаются при работе прибора с измерительными базами детали. Индикаторы установлены на корпусе, скалке или другом устройстве. Измерения выполняются относительным методом, показания индикаторов при соприкосновении их щупов с поверхностями эталонов устанавливаются на нуль. [c.481]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте