ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Средства интенсификации процессов нанесения покрытий из "Восстановление деталей машин " Электрохимический эквивалент С и плотность у зависят от природы осаждаемого металла и для каждого металла постоянны. Таким образом, производительность гальванического процесса будет тем выше, чем выше плотность тока и выход металла по току. [c.431] Как средство повышения производительности процесса (за счет повышения катодной плотности тока) и качества покрытий применяют новые электролиты, принудительную циркуляцию электролита в зоне электролиза и повышение его температуры, нестационарные токи, наложение на зону осаждения покрытия ультразвуковых колебаний или электромагнитного поля (в том числе с переменной напряженностью), изменение давления на зеркало ванны, механическое и гидроабразивное активирование. В ряде случаев эти факторы позволяют более эффективно управлять формообразованием и получать покрытия с заданными свойствами. [c.431] Одним из эффективных путей снижения энергопотребления при осаждении покрытий является повышение концентрации солей металлов, что в сочетании с внесением различных добавок катионного и анионного типов обеспечивает высокий выход металла по току (для хромирования до 42 %) в широком интервале плотностей катодного тока (90... 200 А/дм ). Разработаны высокопроизводительные малоокисляющиеся электролиты железнения. [c.432] Для питания гальванических ванн асимметричным током служит приставка 0013-013 Ремдеталь. Она представляет собой шкаф с панелью управления. Приставка работает с выпрямителем серий ВАК. Шкаф включает релейную часть, задатчик тока, органы управления и контроля. Принцип работы приставки основан на обратном включении одного из тиристоров питания сер. ВАК по отношению к другому. Приставка имеет три исполнения в зависимости от пределов регулирования тока. Первое -третье исполнения приставки обеспечивают регулирование анодной и катодной составляющих в пределах соответственно 0...30 О...60 и 0... 100 А. [c.432] Действие анодных импульсов обратного тока в зависимости от создаваемой ими поляризации заключается в частичном растворении покрытия и обогащении прикатодного слоя ионами металла или в пассивации осадка. [c.432] В первом случае катодный потенциал за время действия обратного импульса тока уменьшается до значения меньше стационарного потенциала, т.е. катодное пересыщение становится отрицательным, что приводит к растворению осадка. К тому же активизируются участки катода. [c.432] Вследствие этого поверхность становится энергетически однородной и активной для появления новых центров кристаллизации и равномерного осаждения металла при последующем катодном импульсе. В этом случае снижаются число дефектов кристаллической решетки и содержание примесей в осадке. При относительно большой плотности тока в обратных импульсах (/ а 0,5/ ) и значительной длительности их протекания (скважность 8) растворяются не только грани растущих кристаллов, но и фаницы зерен. В результате осадки получаются крупнокристаллическими, обладающими большой пластичностью и невысокими внутренними напряжениями. [c.433] Во втором случае катодное пересыщение за время действия анодного импульса падает до нуля (оптимальный случай) или до некоторого положительного значения. [c.434] Наиболее эффективны периодические токи при широтно-частотном их регулировании вместо амплитудного. При этом длительность обратного импульса не должна быть больше продолжительности разряда двойного электрического слоя, образующегося на границе металл - раствор (например, при холодном железнении длительность катодного импульса /к =(21...30) 10 с, анодного =(0,7... 1,5) 10 с]. [c.434] Резкий сброс тока до нуля позволяет фиксировать состояние, полученное за время действия катодного импульса. Образующиеся за время паузы оксидные и солевые пленки блокируют активные участки поверхности, затрудняя нормальный рост кристаллов. Продолжение последнего возможно при последующем повышении пересыщения до значения, при котором возникают новые зародыши и на неактивных местах. Все это приводит к формированию в осадках мелкокристаллической структуры с большой плотностью точечных и линейных дефектов и, соответственно, к повышенным значениям микротвердости и прочности на разрыв. [c.434] Производительность процесса можно увеличить непрерывным обогащением прикатодного слоя ионами осаждаемого металла и исключением его защелачивания. [c.434] Различают подачу электролита в катодно-анодное пространство под напором, газолифтную и эжекторную (рис. 3.49). [c.434] Сущность подачи электролита под напором, которая реализуется при вневанных способах электролиза, состоит в том, что с помощью насосной установки электролит подается в катодно-анодное пространство струями через систему входных отверстий диаметром 2,4...2,6 мм, а отводится через систему выходных отверстий диаметром 2,8...3,0 мм, выполненных в аноде. Площадь всех отверстий составляет 4,8 % площади рабочей поверхности анода. [c.435] Система входных отверстий обеспечивает равномерный подвод свежего электролита ко всей восстанавливаемой поверхности детали, а система выходных отверстий позволяет одновременно и равномерно отводить отработавший электролит и побочные продукты электролита из анодно-катодного пространства. Такой характер циркуляции электролита способствует его обновлению и ускоренному отводу газов, повышению проводимости электролита и уменьшению наводороживания обрабатываемых деталей. Усталостная прочность снижается не более чем на 5 %. Обеспечиваются меньшие остаточные напряжения и небольшое наводо-роживание. [c.435] Эжекторная подача электролита в зону электролиза заключается в том, что интенсивная циркуляция электролита создается в результате перепада давлений в анодно-катодном пространстве. Это достигается пропусканием отфильтрованного сжатого воздуха снаружи перфорированного анода снизу вверх. [c.436] Проточные способы нанесения гальванопокрытий повышают производительность процесса в 3,5...4,0 раза, обеспечивают высокую равномерность и толщину покрытия до 1 мм без дендритов, допускают нанесение покрытия в размер, снижают содержание водорода в покрытии и повышают его качество (обеспечивают мелкую структуру, более высокую твердость и меньшие остаточные напряжения), снижают усталостную твердость только на 4...5 %. [c.436] Заслуживает возрождения электроконтактный способ нанесения покрытий электронатирание). Способ обеспечивает меньший расход ресурсов, нанесение покрытий в размер с сокращением или исключением их механической обработки. Область применения способа - создание ремонтных заготовок при восстановлении корпусных деталей и крупногабаритных валов. [c.436] Снижение трудоемкости процесса, уменьшение потребления энергии, химикатов и воды возможно за счет сокращения числа подготовительных и заключительных операций. [c.436] Вернуться к основной статье