ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Восстановление деталей машин " Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380] При рациональном выборе материала анода на поверхности упрочняемой (восстанавливаемой) детали образуется слой высоких значений твердости и износостойкости. [c.380] При восстановлении поверхностей, участвующих в трении, можно наносить покрытия толщиной до 0,25 мм, а поверхностей неподвижных соединений - до 1,5 мм. Для упрочнения режущих кромок инструмента наносят покрытия толщиной до 0,1 мм. Шероховатость и сплошность покрытий регулируются. [c.380] Электроискровая обработка в ряде случаев при восстановлении изношенных поверхностей подшипниковых узлов является финишной операцией, не требующей дополнительной механической обработки. Способ получил распространение при восстановлении деталей топливной аппаратуры дизелей и золотников, изготовленных из стали 15Х и имеющих твердость 56...63 HR . [c.382] Покрытие состоит из трех слоев. Первый слой - это термодиффузионная зона покрытия и основного металла. Второй, нетравящийся (белый) слой представляет собой твердый раствор легирующих или карбидообразующих элементов, входящих в состав электродного материала. Третий слой, подобный газотермическим покрытиям, сформирован из фрагментов застывшего металла и оксидов. Структура упрочненного наружного слоя напоминает строение антифрикционного сплава частицы мелкодисперсных карбидов включены в сравнительно мягкую основу. Перенесенный материал анода легирует материал детали и, соединяясь с диссоциированным атомарным азотом воздуха и углеродом материала детали, образует диффузионный износостойкий слой. При этом в слое имеются сложные химические соединения, нитриды и карбонитриды, а также закалочные структуры. [c.382] Формирование микрогеометрии и несущей способности покрытий при электроискровой наплавке имеют особенности. [c.382] Исходная шероховатость восстанавливаемой поверхности не должна превышать Rz 10 мкм. Поверхность после электроискровой наплавки существенно отличается от поверхностей, полученных другими способами. После снятия случайно прилипших частиц распыленного металла на поверхности остаются равномерно расположенные скругленные сферические выступы и впадины. Микрорельеф имеет практически одинаковые характеристики по всем направлениям и не содержит острых гребешков, как после механической обработки. Однако с увеличением толщины покрытий средняя высота Rz, радиус закруглении и средний шаг неровностей непрерывно растут. [c.382] В условиях эксплуатации наплавленные поверхности показывают лучшие результаты по сравнению с исходными поверхностями. Для достижения оптимальной площади опорной поверхности целесообразно назначать припуски на обкатывание (раскатывание) и механическую обработку в пределах доли толщины покрытия (табл. 3.69). [c.383] Если обкатывание (раскатывание) роликами или шариками ведется при давлении 5...20 % от предела текучести материала, то остаточные растягивающие напряжения, возникающие в результате наплавки и снижающие усталостную прочность на 10...30 %, практически снимаются. Опорная поверхность после пластического деформирования увеличивается, а образовавшиеся каналы удерживают 0,02 мм масла на каждый 1 см площади впадин. У гол их раскрытия такой, что за счет поверхностного натяжения масло выступает над поверхностью трения. [c.383] Механическую обработку (полирование) наплавленного покрытия назначают после пластического поверхностного деформирования. [c.383] В ремонтных чертежах восстановленных деталей согласно ГОСТ 2789-73 должны быть указаны параметры шероховатости, Rz или 5, , радиус закругления вершин г, мкм, длина относительной опорной поверхности при различных уровнях профиля 20% 40% ч 5о% базовая длина /д, а также шероховатость поверхности между масляными каналами Ra. [c.383] Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств восстановленных поверхностей можно наносить покрытие в несколько слоев из различных материалов. Например, на стальную или чугунную поверхность поршневого кольца наносят молибден, на него медь, а затем олово. [c.384] Покрытия, например, из металлокерамики ВК6-ОМ или стали 65Г обладают такими свойствами. Микротвердость диффузионной зоны равна 2900...4300 МПа(45...30 HR ). Микротвердость покрытия из ВК6-ОМ равна 7990...8840 МПа (68 HR ), а из стали 65Г - 6760...7590 МПа (57...59 HR ). Толщина первого слоя (у поверхности) составляет 3... 10 мкм, второго (белого) - 40 мкм для ВК6-ОМ и 100 м км для стали 65Г, третьего (диффузионного) слоя 43 мкм. [c.384] Процесс электроискровой обработки ведут как вручную, так и с применением средств механизации. В обоих случаях перемещение электрода, продолжительность обработки, режимы по току, амплитуде и частоте вибрации электрода выбирают так, чтобы покрытие было сплошным, равномерным и имело ровную, отражающую свет поверхность. [c.384] Наибольшее распространение получили установки группы ЭФИ-46А, -23М, -25М, -54А. [c.384] Имеется семь классов модернизированных мобильных установок типа Элитрон и два класса Вестрон , с помощью которых можно наносить покрытия толщиной до 0,4 мм (сплошностью 60...95 %) и 0,4... 1,0 мм (сплошностью 25...60 %). [c.384] Установка работает в механизированном режиме с комплектом устройств КМП-50М. [c.385] Вернуться к основной статье