ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы и технологии из "Восстановление деталей машин " Проволочный материал нашел широкое применение при восстановлении резьбы и шеек валов, ленточный - при восстановлении шеек валов и поверхности отверстий в корпусных деталях, а порошковый - при восстановлении шеек валов и конических поверхностей клапанов. [c.329] Электроконтактная приварка проволоки обеспечивает хорошее соединение покрытия с восстанавливаемой поверхностью, постепенное изменение свойств в зоне перехода между приваренным и основным металлом, наличие зоны сплавления между витками проволоки, проникновение металла последующего валика в предыдущий, что повышает прочность соединения по сравнению со способами сварки, где имеется зона пережога, характеризующаяся низкой прочностью, формированием мелкодисперсной структуры, которая способствует не только увеличению твердости, но и ударной вязкости металла, а в конечном итоге уменьшает интенсивность изнашивания. [c.329] Большое распространение среди способов приварки получила элек-троконтактная приварка ленты. Этот способ требует применения оборудования для мерной отрезки ленты и ее предварительной гибки. К такому оборудованию относятся установка 02.11.157 Ремдеталь для продольной и поперечной размерной резки ленты и гибочный станок 01.08.001. Применение установки 02.11.157 Ремдеталь повышает производительность труда в 5 раз по сравнению с изготовлением ленты вручную. [c.330] Широкими технологическими возможностями, позволяющими повысить послеремонтную наработку восстановленных деталей, обладает электроконтактная приварка порошковых материалов. [c.332] Сущность процесса заключается в том, что между движущимися деталью и электродом помещают металлический порошок, через них пропускают электрический ток с приложением давления. [c.332] Вращающаяся или неподвижная деталь является одним из электродов переменного тока, второй медный электрод вращается или неподвижен. В зазор между этими двумя электродами из бункера подают порошковый материал. Материал к восстанавливаемой поверхности детали прижимают под давлением 30...60 МПа вторым электродом. Через электроды и материал пропускают электрический ток силой 5...30 кА, плотностью 1...5 А/см напряжением 6...12 В и импульсами длительностью 0,04...0,14 с. Скорость приварки составляет 0,17...0,37 м/мин. Схемы устройств для нанесения порошковых покрытий приведены на рис. 3.29. [c.332] В результате на поверхности восстанавливаемой детали образуется слой, толщина которого определяется углом захвата порошка роликом. От состава порошков зависят требуемые свойства восстановительных покрытий (см. рис. 3.8, б). [c.332] Высокое качество восстановления обеспечивает композиция из са-мофлюсующегося порошка ПГ-ХН80СР2, порошков сормайта ПГ-С1 и железа ПЖ-ЗМ в равных объемных частях с добавкой к ним меди и свинца (1,5...5,0). [c.333] Прочность соединения покрытия с восстанавливаемой поверхностью находится в пределах 150...300 МПа. Пористость и твердость покрытий изменяются в широких пределах и зависят от состава составляющих покрытия. Пористость покрытий 12...25 %, а твердость 25...63 HR . Наиболее высокая твердость наблюдается при нанесении покрытий состава ПГ-С1 + (60...70 %) ФХ-80. [c.334] Сопротивление усталости деталей с покрытиями из порошков снижается на 7... 12 % по сравнению с этим показателям у новых деталей. [c.334] Покрытия обрабатывают лезвийным или абразивным инструментом. Лезвийную черновую обработку выполняют резцом из гексанита-Р при скорости резания 22...30 м/мин, подаче 0,15...0,20 мм/об, глубине резания 0,5.,.0,9 мм. Чистовую обработку таким инструментом ведут при скорости резания 60...80 м/мин, подаче 0,02...0,20 мм/об, глубине резания 0,1...0,5 мм. [c.334] Вернуться к основной статье