ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические особенности и расчеты электродуговой наплавки из "Восстановление деталей машин " Технологические особенности электродуговой наплавки используют в целях ослабления нежелательных сопутствующих явлений, таких как окисление металла, поглощение азота, выгорание легирующих примесей и нагрев материала детали выше температуры фазовых превращений. Эти явления приводят к снижению прочности сварочного шва, нарушению термообработки материала, объемным, структурным и фазовым изменениям и короблению детали. Перемешивание материалов основы и покрытия ухудшает его свойства. [c.275] При электродуговой наплавке применяют главным образом плавящиеся электроды. Неплавящиеся угольные электроды с введением присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при аргонодуговой наплавке. [c.275] Дуга может гореть между электродом и изделием или между электродами. Полярность может быть прямая ( + на детали) или обратная. [c.275] При наплавке между покрытием и основой образуется металлическая связь, поэтому особое значение имеет свариваемость материалов, которая определяется как свойство создавать прочное сварное соединение без трещин, пор и других дефектов. [c.275] Проблемой наплавки являются трещины двух видов горячие и холодные (замедленного разрушения). [c.275] 7 горячие трещины не возникают. [c.276] Технологические расчеты электродуговой наплавки выполняются в такой последовательности. [c.276] Назначают диаметр электрода в зависимости от толщины стенки детали или толщины покрытий. При восстановительных работах чаще назначают диаметр электрода d, = 1,6...2,5 мм. [c.277] Коэффициент наплавки на постоянном токе [в г/(А ч)] при ручной наплавке тонкообмазанными электродами равен 7,8...8,5, толстообмазан-ными электродами 10...14, под слоем флюса 14...16, электрошлаковой наплавке 20...25, ленточными электродами под слоем флюса 15...20, при вибродуговой наплавке 8...10, в среде диоксида углерода 12...14. В среднем на 1 кг наплавленного металла при ручной дуговой наплавке на переменном токе затрачивается 3,5...4,5 кВт ч электроэнергии, а на постоянном токе 7...8 кВт ч. [c.277] С ростом тока (при постоянных скорости наплавки и напряжении) возрастают объем жидкой ванны и площадь проплавления металла, что приводит к увеличению высоты наплавленного валика. Однако при дальнейшем повышении тока ухудшается формирование наплавленного шва. [c.279] Шаг наплавки определяется шириной наплавленного валика В. Обычно его устанавливают с таким расчетом, чтобы перекрытие составляло 1/3... 1/2 ширины валика. Ширина валика примерно в 2...3 раза больше его высоты. [c.279] Для получения покрытий хорошего качества значение W должно быть в пределах 630...1590 кДж/м. Чем больше диаметр электродной проволоки и габаритные размеры деталей, тем больше должна быть W. [c.279] Вернуться к основной статье