ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Источники тепла в процессах нанесения покрытий из "Восстановление деталей машин " Идея создания трубчатого электрода с сердцевиной из разного типа порошков принадлежит изобретателю дуговой сварки Н.Н. Бенардосу. В настоящее время выпускаются сотни марок различных порошковых проволок, лент и шнуров. Важнейшими преимуществами этих материалов являются равномерность подачи присадочного материала в зону наплавки, отсутствие сегрегации порошковых компонентов и широкий диапазон легирования наплавленного слоя или напыленного покрытия. [c.213] Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерамическую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту (рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [c.222] Особую фуппу материалов для газопламенного напыления покрытий составляют гибкие порошковые шнуры Сфекорд. Они созданы в 70-х годах XX века французской фирмой Sfe . [c.222] Важными преимуществами проволочного и стержневого процессов по сравнению с порошковым являются нагрев материала до жидкого состояния и нанесение на поверхность изделия покрытий из таких расплавленных частиц с высокой скоростью. При напылении некоторых материалов (оксидов) скорость полета частиц достигает 200 м/с. Полученные таким образом покрытия по прочности и плотности не уступают плазменным, а стоимость их ниже плазменных в 2...3 раза. [c.222] Оксид алюминия белый с твердостью покрытия 1195 HV имеет температуру плавления 2320 К, обрабатывается шлифованием кругами из карбида кремния или алмаза. Покрытие является прекрасным диэлектриком, стойко к коррозии. [c.223] Оксид алюминия голубой имеет твердость покрытия немного ниже, чем из белого корунда. Покрытие стойко к коррозии и абразивному воздействию, а также к изнашиванию в условиях трения при высоких температурах. [c.223] Шнур из оксида хрома обеспечивает в покрытии две фазы с твердостью 1000 и 1770 HV. Температура плавления составляет 2708 К. Покрытие шлифуется алмазными кругами, обладает высокой стойкостью к абразивному воздействию, отличается высоким коэффициентом трения. [c.223] Гибкий шнур из оксида титана (температура плавления 2180 К) обеспечивает твердость покрытия 803 HV. Покрытие обрабатывается шлифовальными кругами из карбида кремния, для него характерны низкий коэффициент трения и высокая электропроводность. [c.223] Гибкий шнур из черного корунда (оксид алюминия с 40 % оксида титана) используется для напыления покрытий с высокой стойкостью к изнашиванию и большинству кислот и с низкой пористостью. Покрытие имеет твердость 1000 HV и температуру плавления 2110 К, хорошо шлифуется кругами из карбида кремния. [c.223] Покрытия из гибкого шнура муллит, состоящего из оксидов алюминия и кремния, имеют твердость 770 HV и температуру плавления 2093 К обрабатываются шлифовальными кругами из карбида кремния и обладают высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к жидким металлам и высоким температурам. [c.223] Гибкий шнур, состоящий из механической смеси оксидов сложного химического состава, служит для газопламенного напыления электроизоляционных покрытий, обеспечивающих высокую стойкость к абразивному воздействию. Твердость покрытий 1000 HV, температура плавления материала 2373 К. Они шлифуются кругами из карбида кремния. [c.224] газопламенного напыления термобарьерных покрытий производятся шнуры из цирконата кальция и оксида циркония. Твердость их составляет соответственно 750 и 900 HV, а температура плавления 2600 и 2923 К. Они обрабатываются кругами из карбида кремния. [c.224] Композиционный гибкий шнуровой материал Ниалид-экзо бонд на основе никель-алюминия состоит из компонентов, которые экзотермически реагируют в процессе напыления. Материал обеспечивает получение плотных покрытий с высокой прочностью сцепления к подложке из цветных и черных металлов, за исключением чистой меди. Основное применение материала - напыление подслоя для последующего нанесения других износостойких материалов. Его можно использовать для защиты изделий от окисления и получения на деталях пар трения восстановительных мягких покрытий, легко обрабатываемых лезвийным инструментом. Рекомендуемая толщина покрытия для подслоя 0,05...0,15 мм, дистанция напыления 150...200 мм. [c.224] Данное покрытие наносится через подслои из материала Ниалид-экзо бонд на все черные металлы, медные и алюминиевые сплавы. Возможно применение рассматриваемого материала без промежуточных слоев при толщине покрытий до 0,07 мм и в качестве подслоя шнурового материала Ниалид. [c.225] Шнуровой материал применяется для восстановления шпинделей станков, поршней гидравлических домкратов, опорных поверхностей подшипников, сальников и кулачковых валов, коленчатых валов, крышек экструзионных прессов и др. Твердость покрытия до 33 HR . Дистанция напыления составляет 120... 150 мм. При необходимости допускается ее увеличение до 200 мм. [c.225] Композиционный гибкий шнуровой материал Сфекорд-экзо 40 готовят на основе никелевого самофлюсующегося сплава, никель-алюминиевого композита и специального твердого сплава. Он предназначен для напыления покрытий без оплавления. Разогрев основного металла детали также не превышает 523 К. Материал обеспечивает получение твердого и плотного покрытия. Формируемая в процессе напыления неоднородная структура покрытия придает упрочненным изделиям повышенные антифрикционные свойства и износостойкость при трении металла о металл. Абразивная износостойкость удовлетворительная, но ударные воздействия на покрытие не допускаются. При обработке покрытия шлифовальным кругом достигается высокое качество рабочей поверхности. При этом полученный слой обладает эффектом самосмазы-вания за счет контролируемой микропористости. [c.225] Шнуровой материал наносится только через подслой из материала Ниалид-экзо бонд на все черные металлы, медные и алюминиевые сплавы. Применять его без подслоя не рекомендуется. Возможно применение в качестве подслоя шнурового материала Ниалид. Основное применение материала - напыление коленчатых валов двигателей, шпинделей станков, мест под подшипники, для защитных втулок и муфт валов и др. Твердость покрытия 28...42 HR . Дистанция напыления 120...150 мм, оптимальная толщина покрытия 0,5... 1,0 мм, его максимальная толщина-до 1,5 мм. [c.225] Шнуровой материал на основе алюминиевой бронзы Сфекорд-бронза 1 наносится на все черные металлы, медные и алюминиевые сплавы через подслой Ниалид-экзо бонд. Напыленное покрытие характеризуется высокими антифрикционными свойствами, обладает низким коэффициентом трения благодаря контролируемой микропористости работает как спеченный антифрикционный материал. Ему присуще удовлетворительное сопротивление ударам. Материал отлично обрабатывается, применяется для напыления компрессорных поршней, цапф, шкивов и юбок поршней, вилок переключения скоростей и др. Рекомендуемая толщина покрытия до 3,0 мм. Возможно получение и более толстых слоев. Дистанция напыления 120... 180 мм. [c.226] Вернуться к основной статье