ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы и средства для определения повреждеОрганизация работ из "Восстановление деталей машин " Повреждения деталей - это недопустимые, приобретенные в эксплуатации отклонения значений свойств их материала и геометрических параметров от начальных, заложенных при изготовлении или ремонте. [c.117] В зависимости от природы возникновения повреждения деталей бывают в виде износов, усталостных изменений, деформаций, трещин, пробоин, коррозии и старения материала. Повреждения по месту возникновения подразделяются на наружные и внутренние. Наружные повреждения определяют осмотром или измерениями, а внутренние - средствами структуроскопии. [c.117] Простукивание применяют для определения ослабленных посадок шеек, шипов, штифтов и заклепок и контроля резьбовых сопряжений с натягом. Резьбы с натягом разбирают только при необходимости. [c.117] Обломы и наружные большие трещины определяют осмотром. При осмотре используют складные лупы ЛП-1, ЛАЗ, ЛПК-471, штативные лупы ЛШ, ЛПШ-25, ЛПШ-462, отсчетные микроскопы МИР-1 М и МИР-2 и бинокулярные микроскопы типа БМИ. [c.117] Диаметры внутренних и наружных цилиндрических поверхностей измеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях или в плоскости наибольшего износа. [c.118] Резьбовые шейки осматриваются, а наиболее ответственные из них контролируются резьбовыми калибрами. [c.118] Если деталь признается годной по линейным параметрам, то проверку продолжают для выявления годности по параметрам формы и расположению поверхностей. [c.118] Отклонение от круглости измеряют кругломерами, от плоскостности - с помощью щупов или оптико-механическими приборами. [c.118] Для обнаружения поверхностных усталостных трещин, неразличимых визуально, в деталях ремонтного фонда применяют магнитные, капиллярные и звуковые способы контроля. Перспективно использование рентгено- и гамма-дефектоскопии. [c.118] Магнитные способы применяют для контроля деталей из ферромагнитных материалов. Трещины в материале детали или включения обусловливают иную, чем в основном материале, магнитную проницаемость. Способы основаны на определении в месте повреждения магнитного поля рассеяния. Эти способы надежны и просты, поэтому получили широкое распространение. [c.118] Сущность магнитного способа определения повреждений заключается в том, что магнитный поток, встречая на своем пути повреждение с низкой магнитной проницаемостью по сравнению с ферромагнитным материалом, огибает его. Часть магнитного потока выходит за пределы детали, образуя поле рассеяния. Поиск последнего составляет содержание способа. [c.119] По способу определения магнитного поля рассеивания различают следующие виды контроля магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый и др. Наибольшее распространение в ремонте из магнитных способов получил магнитопорошковый. [c.119] Магнитопорошковый контроль включает следующие операции подготовку детали к контролю, ее намагничивание, нанесение на проверяемую поверхность магнитного порошка или его взвеси, обнаружение повреждения и размагничивание детали. [c.119] Для визуального определения магнитных полей рассеяния над трещинами служат магнитные порошки (сухие или в виде суспензий). Железные порошки получают термическим разложением пентакарбонила железа Fe( O)s или диспергированием железа электрической дугой в керосине, а порошок ферромагнитного оксида железа - окислением магнетика. [c.119] Наибольшее распространение получили черный или темно-коричневый магнитный порошок, представляющий собой измельченный оксид-закись железа Рез04, и буро-красный порошок - оксид железа РегОз. Для контроля деталей с темной поверхностью используют светлые порошки (с добавлением алюминиевой пудры) или люминесцентные порошки, содержащие люминофор-люмоген светло-желтого цвета. Размер частицы порошка составляют 0,1... 60 мкм. [c.119] Магнитные пасты, предназначенные для получения взвесей в жидкости, содержат различные смачивающие, антикоррозийные и другие добавки. В качестве жидкости используют смесь керосина и трансформаторного масла в равных количествах. На 1 кг жидкости добавляют 30... 50 г магнитного порошка. [c.119] Скопления порошка над трещинами намагниченных деталей выявляют форму и размеры этих трещин. [c.119] Повреждения обнаруживаются, когда направление магнитного поля перпендикулярно к трещине. Поэтому простые детали намагничивают в одном направлении, а детали сложной формы - в нескольких. Для создания наилучших условий контроля применяют три способа намагничивания циркуляционное, полюсное и комбинированное. [c.119] Циркуляционное (поперечное) намагничивание производят пропусканием тока под напряжением 12 В через контролируемую деталь (рис. 2.11, а) или через проводник, помещенный в отверстие детали. В этом случае хорошо обнаруживаются продольные трещины. [c.120] Полюсное (продольное) намагничивание до напряженности 480 А/см осуществляется с помощью электромагнитов или соленоидов (рис. 2.11, б), при этом деталь намагничивается вдоль своего наибольшего размера и на ней обнаруживаются поперечные трещины. С применением полюсного намагничивания невозможно определить трещины, расположенные под углом 65...70° к продольной оси детали. [c.120] Вернуться к основной статье