ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технические требования к восстановленным детаСтруктура процесса восстановления деталей из "Восстановление деталей машин " Ряд значений восстанавливаемых свойств деталей определен нормативной документацией, они являются офаничениями, которые обеспечивают не менее чем 80%-ную послеремонтную наработку детали от наработки нового изделия. Сведения об этих свойствах приведены в разделе Состояние деталей, поступающих на сборку Руководства по капитальному ремонту агрегата (машины). [c.26] В этом документе определены чистота (в виде остаточной зафяз-ненности) и щероховатость поверхностей, форма и взаимное расположение элементов деталей, точность размеров, жесткость упругих элементов, сплошность стенок корпусных деталей, значение массы движущихся деталей и ее распределение относительно осей вращения и инерции. [c.26] Необходимо регламентировать и ввести в нормативную документацию на восстановление деталей параметры структуры и строения материала детали, значения величин износостойкости, прочности и усталостной выносливости элементов и коррозионной стойкости поверхностей. [c.26] Задача технолога состоит в разработке технологического процесса, который обеспечит указанные ограничения при наименьшем расходе материальных, трудовых и энергетических ресурсов. [c.26] Изношенная деталь ремонтного фонда на пути своего превращения в годную деталь в результате технологических воздействий на нее исполнителей и средств ремонта проходит такие стадии (рис. 1.2) исходная заготовка, ремонтная заготовка, восстановленная деталь. [c.26] В результате очистки от эксплуатационных зафязнений и работ по определению технического состояния ремонтного фонда выявляют детали, которые имеют устранимые повреждения и подлежат восстановлению. Такие детали являются исходными заготовками, которые собирают в фуппы с одинаковыми сочетаниями устраняемых повреждений и в виде партий направляют на соответствующие участки восстановления. Таким образом, исходная заготовка - это очищенная деталь ремонтного фонда с устранимыми повреждениями. [c.28] Исходная заготовка в общем случае превращается в ремонтную заготовку путем создания припусков на восстанавливаемых поверхностях и нанесения швов на трещины, а ремонтная заготовка в деталь - в результате химико-термической и механической обработки. [c.28] Технологические воздействия на восстанавливаемую деталь образуют блоки операций подготовку изношенных элементов под нанесение покрытий или установку дополнительной ремонтной детали (ДРД) установку и закрепление ДРД, сварку трещин нанесение покрытий или перераспределение материала путем его объемного пластического деформирования размерную и структурную стабилизацию элементов термическую обработку механическую обработку черновую и чистовую поверхностное пластическое деформирование отделку, уравновешивание очистку от технологических загрязнений контроль и консервацию. [c.28] Предварительная механическая обработка придает правильную геометрическую форму восстанавливаемым элементам перед нанесением покрытий или установкой ДРД. [c.28] Ремонтное производство располагает хорошо изученным множеством способов создания припусков под механическую обработку на восстанавливаемых поверхностях. Это различные виды наплавок, напыления, нанесения гальванических покрытий, объемного пластического деформирования, установки ДРД и др. [c.28] Если возможность использования ремонтных размеров исчерпана, то ремонтную заготовку создают путем нанесения восстановительного покрытия или установкой и закреплением ДРД, или перемещением материала заготовки. [c.29] Необходимая износостойкость восстанавливаемых поверхностей достигается выбором их материала, условий его нанесения, а также последующей термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства поверхностного слоя должны быть совместимы со способом его обработки. [c.29] На стадии создания ремонтной заготовки в основном формируются материал и структура рабочих поверхностей детали, что определяет ее послеремонтную надежность. [c.29] Следование технологических операций в процессе восстановления детали подчинено накоплению и усилению необходимых свойств детали под влиянием вложенных в заготовку материалов и энергии. Перед нежелательными свойствами ставятся технологические барьеры . Явление технологической наследственности выражается влиянием предшествующих операций на конечные свойства восстанавливаемых деталей. Первые операции обычно влияют на эти свойства слабее, чем заключительные. Все операции процесса восстановления детали рассматривают не изолированно друг от друга, а во взаимосвязи, потому что формирование конечных свойств поверхностей происходит на протяжении всего процесса восстановления детали. [c.29] За форму и взаимное расположение поверхностей в наибольшей степени отвечают первые операции механической обработки, за размеры и шероховатость - последние, за износостойкость - материалы, операции нанесения и термической обработки, за усталостную прочность и жесткость - термические операции и поверхностное пластическое деформирование. Технологическая наследственность по шероховатости поверхности, например, проявляется на операциях предварительной и черновой обработки, на заключительных операциях копирование исходной шероховатости угасает. Значительно наследуются параметры формы и расположения поверхностей. [c.29] Однотипные операции (предварительную механическую обработку, нанесение покрытий, термическую и механическую обработку и др.) при восстановлении различных элементов детали объединяют в блоки операций и выполняют вместе. [c.29] Все технологические операции, связанные с вложением тепла в ма-териал детали, должны быть объединены в одной части технологического процесса и отделены от последующих операций термической обработкой. Эта операция после нанесения покрытия служит технологическим барьером для внутренних напряжений, роста зерна материала и деформации детали. [c.30] При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Если условно разделить этот вид обработки на две части, то в первой обеспечивают нужное взаимное расположение поверхностей детали, а во второй - форму ее геометрических элементов. Точности взаимного расположения поверхностей достигают выбором технологических баз и ориентированием детали относительно движущегося инструмента, а точности формы - жесткостью и точностью оборудования, выбором инструмента и режимами обработки. [c.30] Черновая обработка обычно лезвийная, она выполняется на токарных, расточных и фрезерных станках. Реже она бывает абразивной. [c.30] В результате чистовой обработки получают заданную точность размеров и шероховатость поверхностей, близкую к нормативной. Чистовая обработка для шеек валов - это в большинстве случаев абразивная обработка, а для отверстий - тонкое растачивание и хонингование. [c.30] Вернуться к основной статье