Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
При обеспечении качества на стадиях жизненного цикла изделия машиностроения роль технологии производства определяющая, она включает создание конструкционных материалов, изготовление заготовок, финишную обработку, формирующую окончательные свойства деталей, сборку, испытания, конструкторско-технологическую доводку.

ПОИСК



Процессы технологического обеспечения качества

из "Метрология, стандартизация и сертификация "

При обеспечении качества на стадиях жизненного цикла изделия машиностроения роль технологии производства определяющая, она включает создание конструкционных материалов, изготовление заготовок, финишную обработку, формирующую окончательные свойства деталей, сборку, испытания, конструкторско-технологическую доводку. [c.350]
Изготовление любой машины начинается в заготовительных цехах и участках. Ковка, штамповка, прокатка, литье, резка и сварка — вот основные способы получения заготовок деталей машин. В заготовительных производствах начинают закладываться качества будущих деталей плотность материала, направление его волокон, концентрация напряжений при остывании и деформировании, структура материала поверхностного слоя — от них, прежде всего, будет зависеть качество деталей после придания им окончательного вида. [c.350]
Плотность материала штампованной детали выше, чем литой, при рациональной форме детали и организации процесса остывания можно избежать остаточных термических напряжений, приводящих к появлению трещин. Заготовка зубчатого колеса, полученная методом поперечно-винтовой прокатки с накаткой зубьев, не имеет перерезанных окружных волокон в сравнении с зубчатыми колесами, зубья которых получают на зуборезных станках. При литье, штамповке, прокатке формируется структура материала поверхностного слоя детали. От пластического деформирования и быстрого остывания в материале поверхностного слоя создается мелкозернистая структура повышенной твердости, которая предпочтительнее крупнозернистой во многих отношениях. [c.350]
При последующей механической обработке поверхностный слой детали снимается чем больше предусмотрен припуск на механическую обработку, тем больше глубина снимаемого слоя. Неточная геометрия заготовки и большие припуски на механическую обработку вызывают необходимость иметь лишний станочный парк, инструментарий, технологическую оснастку, лишние энергетические затраты, чтобы металл перегонять в стружку. [c.351]
Основная задача заготовительного производства при высокой производительности — дать заготовку хорошего качества с минимальными припусками на механическую обработку. В этом одна из основных задач и всего машиностроительного производства. [c.351]
Для получения точных заготовок большое значение имеет штампо-вая оснастка. С использованием САПР методы ее проектирования и изготовления значительно усовершенствовались. [c.351]
Наряду со штамповкой взрывом, при которой происходит одновременное упрочнение поверхностного слоя детали, а также возможно осуществление плакирования, достаточно разработанными являются и такие нетрадиционные методы формообразования, калибровки, как электрогидроимпульсный и магнитоимпульсный. [c.351]
Одним из наиболее давних и вместе с тем имеющих большое значение на всех этапах развития машиностроения является метод получения деталей литьем. Сложные корпусные детали тел вращения, сложные чугунные детали с внутренними полостями можно изготовить только способом литья. Для многих деталей даже массового производства литье заготовки оказывается более дешевым. [c.351]
Основой получения качественных литых деталей машин является обеспечение плотности отливок путем рационального проектирования литниково-питающих систем, обеспечения точности отливок при литье по выплавляемым моделям. [c.351]
Автоматизированная сварка под слоем флюса, сварка в защитной среде, сварка электронным лучом, ультразвуком, диффузионная сварка в вакууме, диагностика сварных соединений позволяют получить качественные сварные детали для различных условий и материалов. [c.351]
Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. Наряду с традиционной химико-термической обработкой в последние годы нашли применение новые эффективные процессы, такие, как лазерная обработка поверхности металла с целью повышения стойкости против изнашивания и коррозии, лазерное легирование поверхности металла, плазмомеханическая обработка металла, плазменное напыление износостойких, коррозионно-стойких покрытий, плазменное напыление нитрида титана на инструмент, повышающее износостойкость режущего инструмента в 2—3 раза. [c.351]
Все большее распространение получает ионная имплантация поверхностного слоя металлов с целью повышения износостойкости, усталостной долговечности, коррозионной стойкости. [c.352]
Парофазная технология — испарение материала в глубоком вакууме и конденсации паров на поверхности детали в виде пленки, позволяет получать слоистые структуры с заданными свойствами. [c.352]
Основанная на последних достижениях физики, физической химии, металловедения порошковая технология позволяет получать сверхтвердые материалы, конструкционную керамику, композиционные материалы, детали без дальнейшей механической обработки, восстанавливать изношенные детали. [c.352]
Несмотря на неоспоримые преимущества и профессивность отдельных заготовительных процессов, нельзя отказаться от механической обработки резанием. [c.352]
Учение о технологической наследственности предусматривает взаимосвязь и взаимообусловленность свойств заготовок и готовых деталей. Служебные свойства любой детали машины формируются в ходе всего технологического процесса, однако финишные технологические операции играют особую роль. Поверхностный слой деталей после обработки заготовок на металлорежущих станках получает заданные технологом напряжения по величине и знаку, направления штрихов обработки, формы микровыступов, их взаимное расположение на поверхности. Методы финишной обработки решающим образом влияют на такие служебные свойства, как износостойкость, сопротивление усталости, контактная жесткость, виброустойчивость, коррозионная стойкость и многие другие, что связано с понятием качество машины . [c.352]
Наличие годных деталей еще не означает наличия качественной машины. Качество машины связано с технологическим процессом сборки. Трудоемкость сборочных работ в машиностроении находится в диапазоне от 30 до 70% трудоемкости изготовления изделий. Предстоит широкое внедрение роботизированной сборки с оснащением роботов специальными устройствами, обладающими высокой чувствительностью к условиям контактирования деталей, а также оснащенных элементами технического зрения. Существует тенденция слияния методов обработки резанием и сборки в одном технологическом комплексе. При всех видах сборки, применяемых в машиностроении, наибольшее внимание уделяется регламентированию условий проведения процесса собственно соединений отдельных деталей с целью создания качественной машины. Поузловая сборка и испытания, испытания и диагностика всей машины являются важнейшим и завершающим этапом технологического процесса создания машины. [c.352]
Все сказанное существенно для обеспечения качества машин в производстве. Вся цепочка технологических основ должна анализироваться и соблюдаться при создании машин в общей системе стадий жизненного цикла. [c.353]
Обеспечение качества стали и чугуна. Среди машиностроительных материалов первостепенное значение имеют стали и чу-гуны. Отношение мирового производства стали к алюминию в 1967 г. было 32 1, а к 2000 г. составило 19 1. [c.353]
Качество стали определяется технологией ее выплавки, дополнительной внепечной обработкой жидкой стали и переплавом слитков. [c.353]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте