ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы технологического обеспечения качества из "Метрология, стандартизация и сертификация " При обеспечении качества на стадиях жизненного цикла изделия машиностроения роль технологии производства определяющая, она включает создание конструкционных материалов, изготовление заготовок, финишную обработку, формирующую окончательные свойства деталей, сборку, испытания, конструкторско-технологическую доводку. [c.350] Изготовление любой машины начинается в заготовительных цехах и участках. Ковка, штамповка, прокатка, литье, резка и сварка — вот основные способы получения заготовок деталей машин. В заготовительных производствах начинают закладываться качества будущих деталей плотность материала, направление его волокон, концентрация напряжений при остывании и деформировании, структура материала поверхностного слоя — от них, прежде всего, будет зависеть качество деталей после придания им окончательного вида. [c.350] Плотность материала штампованной детали выше, чем литой, при рациональной форме детали и организации процесса остывания можно избежать остаточных термических напряжений, приводящих к появлению трещин. Заготовка зубчатого колеса, полученная методом поперечно-винтовой прокатки с накаткой зубьев, не имеет перерезанных окружных волокон в сравнении с зубчатыми колесами, зубья которых получают на зуборезных станках. При литье, штамповке, прокатке формируется структура материала поверхностного слоя детали. От пластического деформирования и быстрого остывания в материале поверхностного слоя создается мелкозернистая структура повышенной твердости, которая предпочтительнее крупнозернистой во многих отношениях. [c.350] При последующей механической обработке поверхностный слой детали снимается чем больше предусмотрен припуск на механическую обработку, тем больше глубина снимаемого слоя. Неточная геометрия заготовки и большие припуски на механическую обработку вызывают необходимость иметь лишний станочный парк, инструментарий, технологическую оснастку, лишние энергетические затраты, чтобы металл перегонять в стружку. [c.351] Основная задача заготовительного производства при высокой производительности — дать заготовку хорошего качества с минимальными припусками на механическую обработку. В этом одна из основных задач и всего машиностроительного производства. [c.351] Для получения точных заготовок большое значение имеет штампо-вая оснастка. С использованием САПР методы ее проектирования и изготовления значительно усовершенствовались. [c.351] Наряду со штамповкой взрывом, при которой происходит одновременное упрочнение поверхностного слоя детали, а также возможно осуществление плакирования, достаточно разработанными являются и такие нетрадиционные методы формообразования, калибровки, как электрогидроимпульсный и магнитоимпульсный. [c.351] Одним из наиболее давних и вместе с тем имеющих большое значение на всех этапах развития машиностроения является метод получения деталей литьем. Сложные корпусные детали тел вращения, сложные чугунные детали с внутренними полостями можно изготовить только способом литья. Для многих деталей даже массового производства литье заготовки оказывается более дешевым. [c.351] Основой получения качественных литых деталей машин является обеспечение плотности отливок путем рационального проектирования литниково-питающих систем, обеспечения точности отливок при литье по выплавляемым моделям. [c.351] Автоматизированная сварка под слоем флюса, сварка в защитной среде, сварка электронным лучом, ультразвуком, диффузионная сварка в вакууме, диагностика сварных соединений позволяют получить качественные сварные детали для различных условий и материалов. [c.351] Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. Наряду с традиционной химико-термической обработкой в последние годы нашли применение новые эффективные процессы, такие, как лазерная обработка поверхности металла с целью повышения стойкости против изнашивания и коррозии, лазерное легирование поверхности металла, плазмомеханическая обработка металла, плазменное напыление износостойких, коррозионно-стойких покрытий, плазменное напыление нитрида титана на инструмент, повышающее износостойкость режущего инструмента в 2—3 раза. [c.351] Все большее распространение получает ионная имплантация поверхностного слоя металлов с целью повышения износостойкости, усталостной долговечности, коррозионной стойкости. [c.352] Парофазная технология — испарение материала в глубоком вакууме и конденсации паров на поверхности детали в виде пленки, позволяет получать слоистые структуры с заданными свойствами. [c.352] Основанная на последних достижениях физики, физической химии, металловедения порошковая технология позволяет получать сверхтвердые материалы, конструкционную керамику, композиционные материалы, детали без дальнейшей механической обработки, восстанавливать изношенные детали. [c.352] Несмотря на неоспоримые преимущества и профессивность отдельных заготовительных процессов, нельзя отказаться от механической обработки резанием. [c.352] Учение о технологической наследственности предусматривает взаимосвязь и взаимообусловленность свойств заготовок и готовых деталей. Служебные свойства любой детали машины формируются в ходе всего технологического процесса, однако финишные технологические операции играют особую роль. Поверхностный слой деталей после обработки заготовок на металлорежущих станках получает заданные технологом напряжения по величине и знаку, направления штрихов обработки, формы микровыступов, их взаимное расположение на поверхности. Методы финишной обработки решающим образом влияют на такие служебные свойства, как износостойкость, сопротивление усталости, контактная жесткость, виброустойчивость, коррозионная стойкость и многие другие, что связано с понятием качество машины . [c.352] Наличие годных деталей еще не означает наличия качественной машины. Качество машины связано с технологическим процессом сборки. Трудоемкость сборочных работ в машиностроении находится в диапазоне от 30 до 70% трудоемкости изготовления изделий. Предстоит широкое внедрение роботизированной сборки с оснащением роботов специальными устройствами, обладающими высокой чувствительностью к условиям контактирования деталей, а также оснащенных элементами технического зрения. Существует тенденция слияния методов обработки резанием и сборки в одном технологическом комплексе. При всех видах сборки, применяемых в машиностроении, наибольшее внимание уделяется регламентированию условий проведения процесса собственно соединений отдельных деталей с целью создания качественной машины. Поузловая сборка и испытания, испытания и диагностика всей машины являются важнейшим и завершающим этапом технологического процесса создания машины. [c.352] Все сказанное существенно для обеспечения качества машин в производстве. Вся цепочка технологических основ должна анализироваться и соблюдаться при создании машин в общей системе стадий жизненного цикла. [c.353] Обеспечение качества стали и чугуна. Среди машиностроительных материалов первостепенное значение имеют стали и чу-гуны. Отношение мирового производства стали к алюминию в 1967 г. было 32 1, а к 2000 г. составило 19 1. [c.353] Качество стали определяется технологией ее выплавки, дополнительной внепечной обработкой жидкой стали и переплавом слитков. [c.353] Вернуться к основной статье