ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность управления качеством продукции из "Метрология, стандартизация и сертификация " Процесс создания новых изделий является одним из наиболее сложных и трудных для моделирования. Прежде всего это объясняется тем, что он состоит из большого числа крупных и мелких этапов операций и других последовательно или параллельно совершаемых актов перехода от менее совершенного и завершенного к более определенному и законченному. Каждый этап, акт процесса может отличаться от предыдущего и последующего по форме и содержанию они могут быть разнесены в пространстве и во времени, иметь различную длительность, выполняться на разных предприятиях и в подразделениях одного предприятия, быть в начале или конце цикла разработки. Вместе с тем это разнообразие путей создания изделия сводят к такому множеству свойств, которое, с одной стороны, было бы реально обозримо для исследования, а с другой — позволило бы формализовать как сам процесс создания изделия, так и процесс его анализа. [c.245] Эта последовательность присуща созданию как сложных, так и простых изделий. [c.246] Под управлением качеством продукции (УКП) понимают действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества (ГОСТ 15467—79), УКП осуществляет воздействие на вход и процесс, имеет свой объект, проблему и профамму управления (рис. 7.2, б). [c.246] Под управлением качеством продукции непосредственными объектами управления понимаются процессы функционирования изделия с учетом совокупности свойств качества, изготовления, создания изделий и организации производства. [c.246] Под проблемой управления понимают достижение определенных по величине показателей качества продукции, при которых достигаются максимальная рациональность, эффективность, совершенствование использования. [c.246] Рациональность предполагает удовлетворение некоторых ограничений, пороговых или качественных требований, позволяющих отличить нерациональное от рационального . [c.247] Эффективность связана с поиском и выбором в множестве допустимых наилучших значений показателей качества в заданном диапазоне условий работы изделия. Эффективность нельзя понимать в смысле обязательного повышения технических или физико-химических показателей качества продукции. В действительности не всегда целесообразно повышать скорость, мощность, точность, надежность затраты на их повышение должны быть оправданы получением соответствующего эффекта. [c.247] При достижении эффективности соблюдают следующие требования функционирование изделия по совокупности показателей качества с учетом их полноты и детализации. Полнота качества продукции характеризует уровень охвата управляющих параметров и тем самым — полностью работу изделия. Детализация заключается в доведении отклонений (допусков) качества продукции до допусков на каждый параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, шероховатость, волнистость, расположение поверхностей). [c.247] Адекватной изменению показателей качества и условий функционирования изделия является совершенствование. Оно концентрирует внимание на создании такого механизма управления, который бы обеспечил развитие и совершенствование объекта управления, изменение его структуры в соответствии с динамикой условий функционирования. Более совершенна та система, которая успешно адаптируется к более широкому диапазону условий работы. [c.247] Программой в системе управления качеством является стандарт на технические условия изделия. [c.247] Хотя принято считать, что степень соответствия техническим условиям должна сопровождаться по возможности низким процентом дефектности, однако это вовсе не значит, что он должен быть непременно нулевым, без отклонений. [c.247] При проектировании изделия в него закладывается необходимый уровень качества продукции. [c.248] Техническое задание. ТЗ является основным исходным документом при создании новой продукции и соответствующей документации оно разрабатывается на основе результатов научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной промышленности. В ТЗ, согласно ГОСТ 15.001—73, должны включаться прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. Его подготовку, как правило, ведет разработчик продукции. Для предварительной оценки возможности реализации требований технического задания вводится этап ТП. [c.248] При разработке ТП рассматривается, как правило, ряд вариантов структурных схем конструкции. Анализ выполнимости различных возможных структурных схем может быть проверен на основе использования опыта, с помощью моделирования и функционального анализа, лабораторного экспериментирования и испытаний, создания макетов или сочетания указанных методов. [c.248] В результате анализа выполняется отбор допустимых конструктивных решений, удовлетворяющих требованиям ТЗ по показателям качества. [c.248] Эскизный проект. На этапе ЭП решаются задачи выбора принципиальных конструктивных решений, дающих общее представление об устройстве и принципе работы изделия. ЭП должен содержать данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемых изделий. На этом этапе выполняется предварительный расчет функциональных параметров и показателей качества разрабатываемого изделия. [c.248] При разработке эскизного проекта для выбора вариантов основной схемы и общей конструкции машины применяют методы инверсии, аналогии, конструктивной преемственности при этом особо выделяют требования к соблюдению показателей качества, технической эстетике, увеличению рентабельности машин и повышению экономического эффекта в течение всего периода работы. [c.249] Расчет обеспечения качества осуществляется в процессе эскизного проектирования, когда становятся известны варианты конструктивной схемы изделия. [c.249] Технический проект. На этом этапе проводится всесторонняя теоретическая и экспериментальная проработка схемных и конструктивных решений разрабатываемого изделия. ТП должен содержать расчетное подтверждение соответствия отдельных функциональных параметров и показателей качества заданным требованиям. На данном этапе проводится всесторонняя проверка предлагаемых вариантов изделия на макетах или специальных установках. [c.249] При наличии перегруженных элементов изделия разрабатываются мероприятия по их разгрузке. Эти мероприятия, как правило, влияют на увеличение массы и стоимости изделия, поэтому окончательное решение является результатом компромисса между параметрами и качеством изделия посредством применения методов оптимизации. [c.249] Вернуться к основной статье