ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методологические основы управления качеством из "Метрология, стандартизация и сертификация " Рассматривая проблемы организации управления качеством изделий машиностроения с этих позиций, необходимо выделить возрастающее значение кибернетического подхода. Сущность нового подхода к решению проблемы качества состоит в объединении разрозненных мероприятий в единую систему целеустремленных, постоянно осуществляемых действий на всех стадиях жизненного цикла изделий. Такая постановка задачи выдвинула множество сложных методологических проблем, не возникавших ранее. Управление с кибернетическим подходом опирается на несколько основополагающих принципов, которые применительно к управлению качеством продукции могут быть сформулированы следующим образом. [c.236] Изучение объекта управления и проблемы управления. Управление применимо только к объектам, параметры которых либо сами отклоняются от заданного технического уровня, либо их нужно изменять в соответствии с изменяющимися условиями. Качество изделий машиностроения относится именно к таким объектам, так как оно теряет свои свойства под влиянием физических причин, воздействующих на технический уровень изделия. [c.236] При этом возникла необходимость решения проблемы управления с решением вопросов выработки управляющих решений, реализации этих решений посредством управляющих воздействий (процессов управления) на объекте управления. К числу таких вопросов следует отнести разработку процессов управления, опираясь на приоритетные направления ускорения научно-технического прогресса, связанные с повышением качества продукции, например стандартизация, метрологическое обеспечение и технический контроль, оптимизация параметров объектов управления на базе математического моделирования с помощью ЭВМ. [c.237] Выбор методического подхода. В организации управления качеством изделий машиностроения можно выделить два методических подхода — детерминированный и кибернетический. [c.237] Детерминированный подход предусматривает аналитическое представление процесса управления, при котором для данной совокупности входных значений на выходе объекта управления может быть получен единственный результат, однозначно определяемый оказанным на него управляющим воздействием. Этот подход может быть представлен в аддитивной и стохастической постановках. Управляющим воздействием, дающим однозначное решение, может быть разовое техническое решение или применение технического контроля. Модель управления в детерминированном подходе принимается строго однородной и совершенной, в отношении которой предполагается полное отсутствие отклонений в виде погрешностей, ограничений, отказов, случайных возмущений управление носит дискретный разовый характер в малом диапазоне изменения переменных параметров. [c.237] Кибернетический подход свободен от недостатков детерминированного подхода, и все перечисленные отклонения, не учитываемые последним, не рассматриваются как какое-то бедствие, а являются естественными и даже в какой-то мере необходимыми в повышении технического уровня управления качеством продукции. В этих системах контроль качества не подменяет управление, а является лишь одним из процессов управления. [c.237] Кибернетический подход является направлением методологии специально научного познания, в основе которого лежит исследование объектов как систем. На его развитие оказали влияние выводы теорий информации, программирования, систем управления, исследований операций. В проблеме значительного повышения качества рассматриваются системы управления качеством продукции, и они, как всякая система, состоят из взаимосвязанных частей и в определенном смысле представляют собой замкнутое целое. [c.237] Фактор организации управления качеством изделий машиностроения с позиции кибернетического подхода рассматривает его в двух аспектах структурном и функциональном (как процесс управления). [c.238] Требования управления. Научно-технический прогресс связывают с общим санкционированием хозяйственного механизма общественного производства. Научно-технический прогресс — это не только новые методы производства, машины и технологические процессы, это также совершенствование управления на всех уровнях, включая управление качеством изделий машиностроения. В развитии научно-технического прогресса рассматривают ряд требований теории управления качеством продукции. [c.238] Первое требование связывают с выработкой стратегии и критерия управления. Управление любым объектом всегда имеет определенную цель и стратегию, которая достигается при управлении. [c.238] Применительно к качеству продукции это требование означает выбор путей повышения качества продукции, оптимизирующих технический уровень изделий по критерию, оценивающему результативность управления. Неудачно выбранный критерий приводит к нежелательным результатам. Например, ориентация в системе народного хозяйства на критерий по валу и весу длительное время приводила к утяжелению отечественных конструкций в сравнении с зарубежными. Примером использования противоречивых критериев может служить раздельное управление по количеству и качеству продукции. В теории управления рекомендуется сводить критерии во взаимоувязанную систему исходя из максимума общей полезности продукции при минимальной ее стоимости. В связи с этим развивается тенденция планирования повышения качества в натуральных единицах (тонны, штуки) при соблюдении оптимальных показателей качества. При оптимизации технического уровня изделий в интересах эффективности производства количество продукции может быть уменьшено. [c.238] Разработка критерия оптимального управления технического уровня изделий всегда затруднена наличием значительного числа неопределенностей технического и экономического характера. Причем с развитием научно-технического прогресса непрерывно возрастает доля таких неопределенностей. [c.238] Обратная связь устанавливается по каждому виду изделия и от каждого уровня управления. Таким образом, в системе управления качеством изделий обратная связь имеет сложный характер и непосредственно связана с процессами управления. [c.239] Третье требование теории управления качеством — наличие резервов. В любой системе управления возникают непредвиденные обстоятельства — неувязки в планировании, аварии, задержки поставок, недостатки в функционировании изделий. Поскольку они непредсказуемы, то нет иного способа справиться с этими случайностями иначе, как с помощью плановых материальных запасов, резервных мощностей, комплектующих изделий. Случайные перебои обходятся дороже, чем запланированные резервы. [c.239] Четвертым требованием теории управления является учет роли человеческого фактора. Человек — активная система со своими желаниями, целями. Несомненно, что такие системы с участием людей рассматриваются как сложные, эффективность которых наряду с чисто техническими факторами зависит от психологических факторов во всей их сложной взаимосвязи. Известны разнообразные стимулы, направляющие стремления отдельных людей и коллективов по пути, целесообразному для народного хозяйства. Общая ответственность исполнителей в функционировании системы управления за соблюдение заданного уровня качества, а не одних контролеров, привела к развитию самоконтроля на рабочих местах. Развитие системы самоконтроля одновременно с совершенствованием техники измерения позволило количественно определить соотношение ответственности за брак. [c.239] В процессе функционирования система управления качеством изделий машиностроения непосредственно связана с научно-техническим прогрессом, так как чем выше уровень качества выпускаемой продукции, тем полнее находят практическое воплощение в производстве передовые научно-технические достижения. Система управления качеством изделий машиностроения в техническом аспекте по характеру объекта, проблеме и программе управления существенно отличается от привычных систем крупномасштабного управления качеством продукции с организационно-экономическими положениями. Она также отличается как по методам ее создания, так и внедрения в инженерную практику. [c.239] Внедрение систем управления качеством в инженерную практику кроме достижения основной цели — значительного повышения качества выпускаемой продукции — позволило также реорганизовать управление предприятиями в целом, повысить эффективность производства, послужило основой автоматизации управления. [c.240] Практическая реализация систем управления качеством вызвала необходимость перестройки организационной структуры промышленных предприятий. Начали создаваться специальные подразделения для координации работ по управлению качеством в масштабах предприятия. Основные задачи, возлагаемые на эти подразделения, сводятся к следующему разработка показателей, определяющих оптимальный уровень качества на основе анализа требований потребителя и возможностей производства создание системы управления качеством и контролем за ее работой. [c.240] Первые два положения относятся к характеру объекта положения, к его природе. Два следующих — к механизму управления. [c.240] Программные, плановые показатели качества продукции выдвигаются в планах экономического и социального развития всех уровней, в договорных на проектирование и изготовление продукции, в планах новой техники, заданиях проектно-конструкторским организациям, планах производства, в коллективных и индивидуальных обязательствах. Требования к качеству продукции устанавливаются и фиксируются в многочисленных документах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию, в чертежах и другой технической документации, в технологических картах и технологических регламентах, картах контроля качества, в описаниях характера услуг. [c.240] Вернуться к основной статье