ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие понятия основных норм взаимозаменяемости из "Метрология, стандартизация и сертификация " Предпосылкой взаимозаменяемости является выполнение основных норм взаимозаменяемости. [c.152] В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Один из размеров этих поверхностей носит название охватывающего размера, а другой — охватываемого. Для гладких цилиндрических соединений (ГЦС) охватывающая поверхность носит общее название отверстие , а охватываемая— вал , соответствующие им размеры — диаметр отверстия и диаметр вала . Для плоских деталей типичным примером охватывающей и охватываемой поверхности являются паз и шпонка. Для группы деталей, входящих в размерную цепь, также различают охватывающий размер и сумму охватываемых размеров (увеличивающие и уменьшающие размеры). [c.152] Разность между охватывающим и охватываемым размерами определяет характер соединения, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу их относительного перемещения или прочность их неподвижного соединения. Когда охватывающий размер больше охватываемого, разность между ними, характеризующая свободу относительного перемещения соединяемых деталей, называется зазором. [c.152] Когда охватываемый размер до сборки больше охватывающего, разность между ними, характеризующая прочность неподвижного соединения, называется натягом. [c.152] Общий для охватывающей и охватываемой поверхности основной расчетный размер называется номинальным размером соединения. [c.152] Номинальный размер — это окончательно принятый в процессе проектирования и проставляемый на чертеже размер детали или соединения (рис. 5.1, а, б). Он является общим для отверстия и вала, составляющих соединение. [c.153] Номинальный размер получают из расчетов по функциональным свойствам (метрическое, механическое, кинематическое, динамическое, энергетическое) или выбирают из конструктивных, технологических, эстетических и других соображений. [c.153] Часто размеры, получаемые расчетным путем, не подлежат округлению, например окружной шаг зубчатого колеса, средний диаметр резьбы, оптимальный размер в заданных пределах двустороннего ограничения. [c.154] Для получения определенных зазоров или натягов либо охватывающий, либо охватываемый размер, либо тот и другой должны отличаться от номинального размера величинами их отклонений от номинального размера. [c.154] Требуемый размер не может быть выдержан в производстве абсолютно точно и достигается с погрешностью, образующей действительный размер. Погрешность — это разность между действительным и номинальным размерами. [c.154] Размеры, между которыми может колебаться действительный размер, называются предельными. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший — наименьшим предельным размером. Обозначим их Dmax и Dmm для отверстия, и й ,п1п — для вала (рис. 5.1, а). Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности детали. [c.154] ГОСТ 25346—82 устанавливает понятия проходного и непроходного пределов размера. Проходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала и нижнему пределу для отверстия. Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала и верхнему пределу для отверстия. [c.154] Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера верхнее предельное отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами нижнее предельное отклонение Е1, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Для отверстия ES = Dmax - D-, El = D m - D для вала, es = d -D, ei = dmi -D (рис. 5.1, б). Действительным отклонением называют алгебраическую разность между действительным и номинальным размерами. [c.154] Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями называют допуском. Допуск кроме информационной имеет физическую основу как часть материала детали и является только скалярной величиной. Он определяет допустимое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. [c.155] Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков (см. рис. 5.1). При этом ось изделия всегда находится под схемой. Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поля допуска определяются значением допуска и его положением относительно номинального размера. [c.155] При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии. Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные — вниз. [c.155] Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми. Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называют сопрягаемыми. Остальные поверхности называют несопрягаемыми (свободными). В соответствии с этим различают размеры сопрягаемых и несопрягаемых (свободных) поверхностей. [c.155] Пример. Определить предельные размеры, допуски, зазоры и натяги в соединениях при посадке с зазором, натягом и переходной. Предельные отклонения взяты по ГОСТ 25346—82 и для отверстий остаются неизменными для всех приводимых в примере посадок. [c.156] Вернуться к основной статье