ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Малосточные схемы ионитных водоподготовок из "Водоподготовка в энергетике " Производство электрической и тепловой энергии на современных ТЭС сопровождается большим потреблением природной воды и сбросом сточных вод. Сокращение количества сточных вод ВПУ и снижение их минерализации обеспечивается путем совершенствования водоподготовительных технологий, а также утилизации образующихся сточных вод и содержащихся в них реагентов. [c.157] Концентрированные регенерационные воды в количестве, равном объему исходного регенерационного раствора, собираются в бак 5, затем направляются в бак-кристаллизатор б, где частично умягчаются за счет выделения сульфата кальция и гидроксида магния. [c.159] По схеме (рис. 4.33), разработанной Самарэнерго и ВТИ, отработавшие стоки катионитных фильтров 1 направляются в отстойник 10, где происходит самопроизвольное осаждение сульфата кальция. [c.159] Затем раствор поступает в отстойник /7, куда подаются щелочные стоки анионитных фильтров 4 и 5 обессоливающей установки и где происходит осаждение гидроксида магния. При необходимости в бак 11 может быть подана свежая щелочь. После отделения основной массы солей раствор смешивают в смесителе 13 с отработавшими растворами Н-катионитных фильтров 2 тл 3 обессоливающей установки и используют в процессах регенерации катионитных фильтров подпитки теплосети 1. При необходимости в раствор дозируют нужное количество серной кислоты. [c.160] Сульфат кальция и гидроксид магния выделяют из раствора раздельно в аппаратах-кристаллизаторах, в которых раствор подается снизу вверх и проходит через слой образовавшегося осадка, служащего затравкой и ускоряющего процесс кристаллизации. Осадок отводится на шламоуплотнительную станцию 12 или шламоотвал. Фильтрат после отжима шлама подается снова в баки 10 ш 11 или в смеситель 13. Шлам после отжима представляет собой товарный продукт — гипс или магнезит. [c.160] Один из приемов создания малосточных ВПУ при одновременном повышении экономичности и экологичности рабочего цикла ТЭС связан с применением устройств для конденсации водяных паров (конденсат используется в качестве исходной воды) из уходящих дымовых газов котлов, работающих на природном газе. Таким устройством является контактный водяной экономайзер со встроенным декарбонизатором, в котором благодаря глубокому охлаждению газов в рабочей насадке при подаче на нее воды с температурой 20— 30 °С происходит конденсация водяных паров, содержащихся в уходящих газах, и использование выделяющегося при этом тепла для нагрева воды до 40—60 °С. По оценке выход воды при эксплуатации реальных энергетических котлов с контактными экономайзерами составляет около 3,5 т на 1 т расходуемого условного топлива (газа). Кроме экономии реагентов и затрат тепла при обработке получаемой воды для добавки в основной цикл или подпитки теплосети, применение установок для конденсации водяных паров из уходящих дымовых газов позволяет повысить коэффициент использования газового топлива на 10—20 %, снизить потерю тепла с уходящими газами, а также уменьшить влажность выбросов, закисление почв в зоне воздействия дымовых газов и тепловое загрязнение окружающей среды. [c.160] Фильтр системы Амберпак (рис. 4.34) представляет собой однокамерный или многокамерный аппарат с системами верхнего и нижнего распределения и сбора, которые состоят из плат и колпачков или из коллектора и отводов. Очистка воды осуществляется в восходящем потоке, регенерация — в нисходящем. Ионит заполняет объем фильтра практически полностью, оставляя малое свободное пространство. Для взрыхляющей промывки ионита с возможностью перемешивания параллельно с рабочими фильтрами устанавливается открытая колонна, куда с периодичностью в несколько недель гидро-перегружается нижний слой ионита в объеме, соответствующем высоте 400 мм. [c.161] Процесс регенерации в восходящем потоке можно разбить на четыре цикла. В первом цикле (операция зажатие ) ионит прижимается в течение нескольких минут к инерту восходящим потоком воды, скорость которого зависит от гранулометрического состава ионита, его плотности, объема свободного пространства и температуры воды. Во время этой операции из верхней части слоя вымываются взвеси, задержанные во время рабочего цикла, и ионитная мелочь. На стадии регенерации процесс самоочистки ионитного слоя заканчивается. Зажатый слой ионита не разуплотняется даже при некотором снижении скорости несущего потока (регенерационного раствора). Эффект очистки усиливается за счет изменения объема зерна смолы при регенерации. Во втором цикле осуществляется собственно регенерация прижатого ионита в восходящем потоке регенерационного раствора. [c.163] Более подробно с конструкцией ионитных фильтров можно познакомиться на сайте www.vpu.ru, обратившись к электронному каталогу водоподготовительного оборудования. [c.164] Вернуться к основной статье