ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство чистой трехокиси молибдена из "Металлургия цветных металлов " Для получения чистой трехокиси молибдена МоОз применяют возгонку или гидрометаллургическую (химическую) переработку огарка. [c.429] На скорость и полноту возгонки М0О3 существенно влияют образующиеся при обжиге оксиды кальция, магния, свинца и железа, связывающие молибден в прочные молиб-даты, неразлагающиеся при температурах возгонки. [c.430] В Австрии при меньших масштабах производства возгонку МоОз производят с использованием небольших электрических печей периодического действия. Печь представляет собой наклонно расположенный вращающийся тигель из кварца, в который загружают порцию обожженного молибденового концентрата. В тигель с торца подается воздух, который выдувает пары М0О3 в расположенный над тиглем зонт. Пары с помощью вентилятора просасываются через рукавный фильтр. [c.430] Возгоночный способ получения молибденового ангидрида прост и не требует затрат реагентов. Однако прямое извлечение молибдена в готовый продукт низкое и будет тем ниже, чем больше в огарке примесей. Получающаяся этим способом трехокись молибдена очень тонкодисперсна, что создает значительные трудности для непосредственного ее использования при производстве молибденовых порошков восстановлением водородом. [c.431] Второй способ получения чистой трехокиси молибдена — гидрометаллургический — более распространен. Он основан на обработке обожженного концентрата растворами аммиака и обычно называется аммиачным способом. [c.431] Аммиачное выщелачивание применимо к богатым концентратам, содержащим мало примесей, связывающих при обжиге значительную часть молибдена в неразлагаемые аммиаком молибдаты. [c.431] В хвостах выщелачивания остаются молибдат кальция, неокислившийся молибденит, оксид молибдена (П), практически нерастворимые в аммиаке, и пустая порода, а также частично молибдат меди, оксид железа и другие примеси. [c.431] В раствор частично переходят медь, железо и цинк с образованием аммиачных комплексов типа [Ме(КН)з]пХ Х(0Н)2. [c.431] При аммиачном выщелачивании в зависимости от чистоты исходного концентрата растворяется 80—95 % молибдена. Остаток от выщелачивания содержит 5—25 % молибдена. Выход хвостов составляет 10—25 % от массы исходного огарка. [c.431] Выщелачивание огарков аммиачной водой (8—10 % NH3) проводят в стальных реакторах с механическим перемешиванием или в трубчатых вращающихся выщелачивателях. Процесс ведут в трех-четырех последовательно работающих аппаратах по принципу противотока. Крепкие растворы первых двух выщелачивателей с содержанием молибдена 120—140 г/л выводят на очистку от примесей, 9 слабые — последующих стадий используют для обработки исходного огарка. [c.431] Цинк практически полностью остается в растворе. [c.432] Сульфиды осаждают в стальных гуммированных чанах с перемешиванием. [c.432] Очищенный от примесей раствор поступает на выделение молибдена в виде пара- или тетрамолибдата аммония. [c.432] Очистку от хлора проводят перекристаллизацией осадка. Для этого соль растворяют в аммиачной воде при 70— 80 °С до насыщения раствора. Последующее охлаждение таких растворов до 15—20 °С приводит к выделению около 60 % молибдена в форме кристаллов парамолибдата аммония. Маточный (остаточный) раствор используют для перекристаллизации около 10 партий осадков тетрамолибдата аммония. Постепенно в нем накапливаются примеси и его выводят на очистку. [c.432] Вернуться к основной статье