ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окислительный-обжиг молибдеиитовых концентратов из "Металлургия цветных металлов " Молибден мало распространен в природе его кларк равен 3-10 . Для молибдена характерна высокая рассеянность в земной коре. [c.426] Первостепенное промышленное значение из числа известных молибденсодержащих минералов (около 20) имеет молибденит (молибденовый блеск) M0S2, относящийся к числу минералов первичного происхождения. Из руд, содержащих молибденит, получают около 99 % молибдена. [c.426] Основным источником получения молибдена являются медно-молибденовые руды, в которых молибденит ассоциируется с сульфидами меди и железа. Чаще в таких рудах содержание меди выше, чем молибдена, но иногда его больше, чем меди. Содержание молибдена в рудах обычно составляет сотые и даже тысячные и очень редко десятые доли процента. [c.426] Ценным спутником молибдена в медно-молибденовых рудах является рений, входящий изоморфно в кристаллическую решетку M0S2. По этой причине, несмотря на очень низкое содержание в таких рудах рения (10 —10 %), его достаточно успешно извлекают при флотации молибденита. [c.426] За рубежом наиболее значительные месторождения молибдена сосредоточены в США, Мексике, Чили, Канаде, Норвегии и Австралии. [c.427] Прямая металлургическая переработка молибденсодержащих руд с целью получения из них молибдена — задача предельно сложная. Поэтому такие руды обязательно подвергают флотационному обогащению. [c.427] Молибденит относится к числу легко флотируемых минералов. Это позволяет на практике из очень бедного молибденом сырья получать концентраты с содержанием 90— 95 % M0S2 при извлечении минерала до 90 %. [c.427] По техническим условиям отечественные молибденито-вые концентраты выпускают трех марок КМ.1, КМ2 и КМЗ, в которых содержание молибдена должно быть соответственно не ниже 50, 48 и 47°/о- Технические условия регламентируют предельные содержания пяти примесей фосфора, мышьяка, меди, кремнезема и олова. [c.427] При обогащении полиметаллических молибденовых руд часто получают низкосортные концентраты и промпродук-ты, содержащие 15—20% молибдена и значительные количества железа, меди, кремнезема и других примесей. [c.427] Непременной составной частью общепринятых технологических схем переработки молибденитовых концентратов является их окислительный обжиг с целью перевода молибдена из сульфидной формы в оксидную (МоОз). [c.427] Дальнейшая переработка огарка зависит от назначения и вида конечного продукта технологии. [c.427] Основным способом переработки огарка на ферромолибден является металлотермическая плавка с использованием в качестве восстановителей М0О3 кремния или алюминия. [c.427] Разложение молибденитовых концентратов можно осуществить методами, исключающими предварительный окислительный обжиг, например азотной кислотой, автоклавным выщелачиванием в щелочном растворе и др. Некоторые из них используют в промышленности. [c.428] При обжиге молибденитовых концентратов температуру в печах нельзя поднимать выше 600 °С по причине возможной возгонки больших количеств легколетучей М0О3. [c.428] Одновременно с сульфидом молибдена при обжиге окисляются сульфиды других присутствующих в концентратах металлов с образованием соответствующих оксидов и частично сульфатов. [c.428] Спутник молибдена в молибденитовых концентратах — рений — при обжиге окисляется до КегОт с температурой кипения 363 °С. Это обеспечивает высокую степень отгонки рения. [c.428] Для обжига перед п/авкой на ферромолибден обычно применяют малопроизводительные многоподовые обжиговые печи, обеспечивающие получение огарка с остаточным содержанием серы 0,05—0,12%- Наиболее эффективны 12- и 16-подовые печи, позволяюище строго выдерживать необходимую температуру в пределах 580—590 °С и высокую степень десульфуризации. [c.429] Вернуться к основной статье