ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окускованне мелких Материалов из "Металлургия цветных металлов " Окускование мелких материалов проводят окатыванием (грануляцией), брикетированием и агломерацией. Окатыванием (грануляцией) называется операция укрупнения мелких фракций руд, концентратов и порошков, при которой материал скатывается в шаровидные почти геометрически правильные прочные окатыши (гранулы), сохраня-юш,ие свою форму и размеры при дальнейшей переработке. [c.95] Окатывание — сравнительно новый метод окускования. Промышленное применение он получил только в начале 60-х годов текуш,его столетия. Сейчас этот метод нашел широкое применение на предприятиях многих отраслей промышленности включая и цветную металлургию. На новых предприятиях, как правило, вместо агломерации предусматривают окатывание. Преимущ,еством процесса является более высокая производительность при меньщих капитальных и эксплуатационных затратах. [c.95] Технологическая схема окатывания включает следуюш,ие три операции подготовку материалов к окатыванию, собственно окатывание и упрочнение сырых гранул. [c.95] Первая операция предусматривает измельчение исходных материалов (в случае необходимости), подготовку их по гранулометрическому составу, увлажнение или подсушку и тш,ательное перемешивание компонентов шихты. [c.95] Решаюш,ее влияние на результаты окатывания оказывает влажность исходной шихты. Оптимальная влажность при окатывании колеблется в пределах 6—12 %. Для получения более прочных окатышей иногда в шихту вводят связующие добавки. В цветной металлургии для этих целей чаще всего используют сульфит-целлюлозный щелок, сульфат натрия и известь. [c.95] Чашевый гранулятор (рис. 44) представляет собой та-реЛь диаметром до 5,5 м с бортами высотой до 0,9 м, вращающуюся со скоростью около 4—7 об/мин. Угол наклона чаши (тарелки) может изменяться от 35 до 55°. [c.96] При окатывании на чаше (см. рис. 43, б) отдельные окатыши поднимаются вместе с вращающейся тарелью на некоторую высоту, а затем скатываются по поверхности слоя свежего материала под углом естественного откоса. Чем крупнее окатыши, тем на меньшее расстояние они поднимаются и тем быстрее скатываются и пересыпаются через борт тарели по мере поступления новых порций исходной шихты. Таким образо , наиболее крупные гранулы циркулируют по небольшой траектории, а наиболее мелкие—по всей площади тарели, многократно соприкасаясь со свежим, материалом. В результате этого наклонная чаша выдает более равномерные окатыши, чем барабанный гранулятор. [c.96] Прочность сырых окатышей после грануляции обычно мала. Однако она может быть увеличена уменьшением содержания в них влаги, которую удаляют обычно искусственной сушкой при температурах выше 100 °С. В ряде случаев для упрочнения окатышей прибегают к прокалке (обжигу) при температуре до 1000 °С и выше. [c.97] Придаваемая брикетам прочность обусловливается либо действием сил молекулярного сцепления в результате сближения отдельных частиц при прессовании, либо действием связующих веществ, обеспечивающих необходимое сцепление частиц. Поэтому по характеру связывания частиц различают брикетирование без добавок связующих и брикетирование с применением неорганических и органических веществ. [c.98] В качестве неорганических связующих используют известь, глину, хлорид кальция и др. К числу органических веществ относятся пек, гудрон, смолы, уголь, сульфитный щелок и т. п. [c.98] Сырые брикеты могут быть непосредственно направлены в металлургический передел. Однако чаще их дополнительно упрочняют сушкой, обжигом или пропариванием. [c.98] Для брикетирования рудного сырья в цветной металлургии наибольшее распространение получи- ли валковые и штемпельные прессы. [c.98] Валковый пресс (рис. 45) представляет собой два металлических вальца, вращающихся навстречу друг другу. На вальцы насажены сменные бандажи с углублениями по форме брикетов, изготовленные из высокопрочной стали. Прессуемый материал загружается сверху между вальцами. [c.98] Брикетирование на валковых прессах проводят при давлении 5—10 МПа. Полученные брикеты падают на наклонный грохот для отделения мелочи (главным образом, шихты, прошедшей между валками) и направляются в металлургический передел. [c.99] Штемпельные прессы отличаются периодичностью работы,, большими габаритами, сложностью конструкции, малой производительностью, большим расходом электроэнергии и необходимостью частой замены быстроистираюш,ихся матриц. [c.100] Большой практический интерес представляют получающие все большее распространение кольцевые прессы, сочетающие свойственные валковым прессам непрерывность действия и относительную простоту конструкции с возмож ностью создания высоких давлений, присущих штемпель ным прессам. [c.100] Агломерацией называется процесс спекания мелкой ру ды или концентратов в прочный, кусковой и пористый ма териал (агломерат). [c.100] Горение топлива происходит за счет кислорода дутья, которое просасывается или продувается через слой лежащей на колосниковой решетке шихты. [c.100] На рис. 47 приведен схематический разрез слоя шихты с указанием зон протекания основных процессов при агломерации с просасыванием воздуха. [c.100] При агломерации с продуванием, когда дутье пронизывает слой шихты снизу вверх, расположение зон будет обратным. [c.101] Вернуться к основной статье