ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дробление и измельчение рудного сырья из "Металлургия цветных металлов " Поступающие на обогатительные фабрики горные породы предста ляют собой куски различной крупности (от 200—300 до 1500 мм и б( лее), в которых минералы тесно срослись друг с другом в монолитну массу. [c.40] Для вскрытия минералов и отделения их друг от друга руду иужио раздробить и измельчить. При тесном взаимном срастании минералов для их разделения требуется, как правило, измельчение до крупности порядка 0,2 мм и мельче. [c.41] Степень дробления (измельчения) представляет собой отношение диаметра наибольших кусков руды (D) к диаметру кусков продукта измельчения (d) K=D/d. [c.41] Дробление и измельчение руды обычно ведут в несколько стадий с использованием дробилок и мельниц различных типов. Общая характеристика стадий дробления и измельчения приведена в табл. 9. [c.41] При дроблении и измельчении куски руды разделяются на части. Преодоление внутренних сил сцепления частиц породы достигается раздавливанием, раскалыванием, ударом, истиранием и сочетанием этих способов. [c.41] Дробление л особенно измельчение — наиболее дорогие процессы обогащения. Стоимость процесса измельчения на обогатительных фабриках составляет около 50 % от общих затрат на обогащение руды. С целью увеличения производительности дробильных установок, уменьшения износа рабочих частей дробилок и экономии электроэнергии операцию дробления проводят в несколько стадий п )ед каждой стадией дробления проводят отсев мелочи, чтобы не подвергать ее ненужному пропусканию через дробилки (см. рис. 6). [c.41] Выбор метода дробления и типа дробилок зависит от физических свойств материала, поступающего на дробление, а также от крупности исходного материала и требуемой крупности конечного продукта. Для твердых материалов наиболее эффективным является дробление раздавливанием, ударом и истиранием, а для вязких — ударом. Хрупкие материалы целесообразно дробить раскалыванием. [c.41] При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна движется вниз и вверх. При движении шатуна вверх распорная плита давит иа подвижную щеку, приближая ее к неподвижной. В этот момент происходит раздавливание материала, расположенного между щеками. При движении шатуна вниз подвижная щека отходит вправо, образуя щель. Этот цикл работы дробилки характеризуется разгрузкой раздавленного материала и смещением вниз новой порции исходной породы. [c.42] Щековые дробилки — аппа )аты периодического действии Дробление руды чередуется с разгрузочно-загрузочным циклом. Этс является основным недостатков щековых дробилок, которые имеют более низкую производнтельност по сравнению с конусными дробилками непрерывного действия которые используют на всех стадиях дробления. [c.42] При вращении стакана эксцентрика нижний конец вала движетсй по круговой траектории, радиус которой равен эксцентриситету внутреннего отверстия дробилки при таком движении вала сидящий на нем конус будет как-бы обкатывать внутреннюю поверхность неподвижного конуса, образуй попеременно зоны дробления и разгрузки. [c.43] Валковые дробилки с гладкими (рис. 9) или рифлеными валками применяют для мелкого дробления. Исходный материал подается в дробилку сверху, захватывается валками, вращающимися навстречу друг другу, дробится и разгружается вниз под дробилку. Дробящий валок 1 насажен на вал 2, вращающийся на неподвижно закрепленных на станине 3 подшипниках 4 Второй дробящий валок 5 насажен на вал 6 и может вместе с подшипниками перемещаться по направляющим. Положение валков и расстояние между ними фиксируется тягами 7, гайками 8 и пружинами 9. [c.43] Работа молотковых дробилок, используемых для дробления мягких н вязких материалов, понятна из рис. 10. [c.43] Для измельчения кусковых материалов до крупности частиц менее 1—2 мм используют барабанные мельницы. Барабанная мельница (рис. 11, а) представляет собой стальной барабан 1 цилиндрической или конической формы, закрытой торцовыми крышками 2 и 3. Крышки имеют пустотелые цапфы 4 н 5, которыми корпус мельницы опирается на подшипники, закрепленные на опорах. [c.43] Внутренняя часть мельницы футерована (выложена) съемными броневыми плитами. Доступ внутрь мельницы осуществляется через пустотелую цапфу или специальный люк. [c.43] Барабан мельницы заполняют дробящим материалом примерно наполовину объема. При вращении мельницы дробящие тела благодаря треийю увлекаются внутренней поверхностью барабана, поднимаются иа некоторую высоту и в зависимости от скорости вращения перекатываются (рис. 11,6) или свободно падают (рис. 11, в), производя измельчение материала истиранием и раздавливанием. [c.44] При скорости, вращения барабана выше критической, когда дробящие тела будут прижаты к стенкам корпуса, полезная работа не совершается и материал почти не измельчается. [c.44] Измельчение в мельницах иа обогатительных фабриках осуществляют в одну или две стадии главным образом мокрым способом (в пульпах). Мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классификаторами, что обеспечивает сортировку измельчаемого материала по крупности и возврат крупной фракции на доизмельчение. Простейшие схемы измельчения показаны иа рис. 12. [c.44] Шаровые и галечные мельнищл обеспечивают измельчение перерабатываемого материала примерно до 60—70 мкм. Переизмельчение с учетом требований последующих переделов во многих случаях недопустимо. [c.44] Механическое активирование может предшествовать химическому взаимодействию материала с раствором (газом) или совмещаться с иим. [c.45] Вернуться к основной статье