ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние процессов обработки на свойства и микроструктуру из "Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1 " Большинство железоникелевых суперсплавов можно производить и использовать и в литом, и в деформируемом состоянии. Когда сплав предназначен для использования в деформируемом состоянии, производят большие слитки, которые затем проковывают, катают или экструдируют на конечный размер и подвергают термической обработке до получения требуемых свойств. Изделия, используемые в литом состоянии, поступают в эксплуатацию непосредственно после литья, гомогенизации или какой-либо иной улучшающей термической обработки. В гл. 14 подробно рассмотрены особенности литейного производства суперсплавов, поэтому в данном разделе мы коснемся производства железоникелевых сплавов преимущественно в деформируемом состоянии. [c.233] Большинство слитков железоникелевых сплавов, предназначенных для использования в деформированном состоянии, подвергают вакуумному электродуговому переплаву (ВДП) с расходуемым электродом или электрошлаковому переплаву (ЭШП) это позволяет повысить однородность и улучшить структуру слитка. В настоящее время слитки железоникелевых сплавов после процесса ВДП имеют диаметр от 305 до 711 мм и массу до 6804 кг. Процесс ЭШП в последние годы становится более популярным, поскольку дает улучшенную поверхность слитка при большем полезном выходе и обладает преимуществом шлакового рафинирования, т.е. вывода в шлак таких вредных примесей, как сера, нитриды и оксиды [47, 48]. Главный недостаток процесса ЭШП заключается в его способности выводить в шлак химически активные легирующие элементы, особенно Ti, и это требует тщательного управления химическим составом шлака. [c.234] В операции по черновой осадке слитка железоникелевых суперсплавов часто включают гомогенизирующую термическую обработку, чтобы растворить нежелательные фазы вроде Ла-веса и G и снизить локальные перепады по химическому составу, особенно по содержанию Ti и Nb. Температуру гомогенизации и горячей обработки давлением от сплава к сплаву изменяют, однако обычно температура в печи 1100—1200 °С. Детальный анализ процессов плавки никелевых и железоникелевых суперсплавов представлен в гл. 14. [c.234] Наиболее мощное из имеющихся у металлурга средств управления свойствами суперсплавов — это управление размером зерен в процессе ковки и термической обработки. Путем рационального выбора параметров обработки можно добиться формирования мелкозернистой структуры это обеспечивает максимально высокие механические свойства (при кратковременном растяжении) и сопротивление усталости. Правда, этого выигрыша достигают ценою некоторых потерь в характеристиках длительной прочности при повышенных температурах. Напротив, процессы в результате которых создается грубозернистая структура, дают максимально высокие характеристики длительной прочности за счет потерь в сопротивлении кратковременному растяжению и усталости. На соотношение между структурой и свойствами можно успешно влиять и с помощью ковки, и с помощью термической обработки. [c.235] В части управления микроструктурой в процессе обработки железоникелевые сплавы значительно более удобный объект, чем суперсплавы на никелевой основе [20]. Это преимущество непосредственно связано с возможностью использовать для управления размером зерен выделение т - или 6-фаз. Чтобы обеспечить рекристаллизацию в процессе ковки или термической обработки, его температура должна превышать температуры сольвус для фаз к и у (приведены в табл. 6.2 для некоторых промышленных сплавов). Если рекристаллизация возможна ниже температур сольвус фаз т или 6, эти фазы станут эффективным средством для управления ростом зерна. Температуры сольвус т - и 6-фаз для некоторых промышленных сплавов также приведены в табл. 6.2. [c.235] Вернуться к основной статье