ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Органические связующие композиции холодного отверждения в оснастке при контакте с газовыми реагентами из "Процессы газовыделения из стержней горячего и холодного отверждения " Технология, основанная на быстром холодном отверждении смеси в оснастке при продувке газовыми катализаторами, послужила импульсом к дальнеЙ1нему развитию изготовления стержней при массовом и крупносерийном производстве отливок и получила быстрое распространение за рубежом, существенно потеснив и ограничив область применения технологии изготовления стержней по горячим ящикам [25, 92]. [c.51] Токсичный характер некоторых газовых реагентов обусловливает требование к герметизации оснастки и необходимости нейтрализации отработавших газов. Это требование было полностью выполнено в отнощении таких высокотоксичных реагентов, как пары аминов и сернистый ангидрид конструкция оснастки, коммуникаций и нейтрализатора практически исключала попадание указанных реагентов в воздушную среду рабочих участков. [c.51] В результате технология в холодных ящиках (Со1с1-Ьох-процесс), вопреки своей потенциальной токсикологической опасности, стала первой по-настоящему безопасной стержневой технологией с органическими связующими. Санитарно-гигиенические характеристики существующих вариантов Со1с1-Ьох-процесса оказались просто не сопоставимы с таковыми в технологии горячие ящики настолько весомо и зримо они изменились в лучшую сторону. [c.51] Перечень процессов холодного отверждения путем продувки газовыми реагентами (кроме СОг-процесса на жидком стекле) приведен в табл. 1.27. [c.52] Активные газовые реагенты в исходном состоянии представляют собой газы (ЗОг, СО2) или жидкости (амины, метил-формиат) с температурой кипения в интервале 2,5...90 °С, что позволяет относительно легко перевести их в парообразное состояние. Следовательно, необходимо специальное устройство для приготовления газовых смесей с возможностью точного регулирования дозы реагента в газе-носителе. Важно, чтобы парообразный реагент не конденсировался в жидкость ни в трубопроводах подачи, ни в оснастке к моменту реакции со связующим. [c.53] Отверждение - газофазной продувкой амин и носитель (например осушенный воздух). [c.54] Продукт твердения -- полиуретаны. [c.54] Точная дозировка испаряемого в нагревательном устройстве амина и продувка стержня парогазовой смесью (пары амина в газе-носителе) под давлением 0,03...0,30 МПа осуществляется с помощью пневмоиспарительного генератора. Затем стержень продувают осушенным воздухом с целью очистки от отработавшего амина путем подачи последнего в нейтрализатор. [c.57] Каталитическая активность амина повышается с увеличением его концентрации в газовой смеси (амин + инертный носитель). Когда в качестве носителя используют осушенный воздух (так как влага в любой форме противопоказана данному процессу), концентрацию амина для обеспечения взрывобезопасности ограничивают до 1,5...2%. [c.57] Использование в качестве носителей СО2 или N2 существенно дороже, но позволяет повысить концентрацию амина до Ю...12 % (для триэтиламина (ТЭА) и до 20 % (для триметилами-на ДМЭА и диметилизопропиламина ТМА) и благодаря этому резко усилить активность катализатора, что обеспечивает сокращение времени продувки и всего цикла изготовления стержня. [c.57] По опыту французской фирмы РопГ-а-Моиззол переход от реагента осушенный воздух -ь ТЭА к реагенту СО2 + ДМЭА позволяет сократить время продувки с 15...30 до I с, а для стержней менее 1 кг - до 0,2 с. [c.57] Очень важным показателем является температура кипения амина (см. табл. 1.28). [c.57] При использовании ТМА отмечается возрастание влагостойкости стержней. [c.59] В настоящее время наиболее употребимым амином в зарубежной практике является ДМЭА. Переход к ТМА сдерживается необходимостью переоборудования генераторов (так как ТМА при 20 °С газ, а не жидкость) и более сильно выраженным запахом ТМА. [c.59] В лабораторных условиях расход амина составляет о,05...о, 10 г/кг стержневой смеси, в производственных - в зависимости от массы и конфигурации стержня соответственно о,2... 1,5 г/кг и 0,3... 1,0 см дм смеси. Предварительный нагрев воздуха до 40...65 °С способствует повышению каталитической активности газового реагента. [c.59] Нейтрализация отработавших аминов происходит чаще всего в растворе серной кислоты с образованием экологически безопасной соли сернокислого аммония. [c.59] Амины легко воспламеняются, к средствам их тушения относятся вода и СО2. Будучи щелочами, амины разз едают медь, алюминий, цинк, олово и их сплавы, поэтому всю арматуру для подачи и удаления амина выполняют из сталей. [c.59] Вернуться к основной статье