ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая схема переработки вторичного серебросодержащего сырья из "Металлургия благородных металлов " Технологическая схема переработки вторичного серебросодержащего сырья (рис. 136) состоит из следующих основных операций опробование сырья, плавка в дуговых и индукционных печах, электролитическое рафинирование анодов и получение порошков. [c.350] Целью плавки на лигатурное серебро является перевод серебра из какого-либо его химического соединения в металлическую форму, ошлакование примесей и отделение шлака от полученного в результате плавки металла. [c.350] Перевод серебра в металлическую форму может происходить под влиянием температуры и в результате химического воздействия с добавками (флюсами). В качестве флюсов применяют уголь, соду, серу, железо, буру, натриевую селитру, песок кварцевый, мел. Состав шихт для плавки отходов серебра в электродуговых печах приведен в табл. 22. [c.350] При переработке серебросодержащих отходов основное количество сырья находится в виде следующих химических соединений бромистое, сернистое и хлористое серебро. В состав шихты одновременно вводят несколько видов отходов в различном соотношении. [c.350] Для связывания избытка железа в расплав добавляют порошкообразную серу. Обычно, бромистое, сернистое и хлористое серебро не содержит в своем составе неблагородные металлы ни в металлическом виде, ни в виде соединений. А такие виды отходов как, например, зола, креца, сплавы и др., содержат различные неблагородные металлы. Поэтому, если отходы этих видов присутствуют в общей шихте плавки, то для окисления примесей неблагородных металлов добавляют натриевую селитру, а для ош-лакования образовавшихся оксидов — техническую буру, песок, стекло. [c.353] Однако, серебро ири 1100—1200 °С не может присутствовать в расплаве в виде оксида, так как величина РогМегО 0,021 МПа. Поэтому будет происходить непосредственное окисление примесей неблагородных металлов. При окислительной плавке в первую очередь окисляется цинк, так как он обладает наибольшим сродством к кислороду ио сравнению с другими примесями. В процессе плавки иримеси неблагородных металлов, в основном, цинка и меди, окисляясь, переходят в шлак и постепенно накапливаются в нем. [c.353] Для плавки сырья используют дуговые сталеплавильные печи ДС-0,5 (рис. 137). Техническая характеристика печи ДС—0,5 представлена ниже. [c.354] Шихта загружается в отключенную от сети печь при поднятых электродах в определенной последовательности сначала сыпучее сырье с содой и с половиной песка, затем аккумуляторный лом и далее—оставшаяся часть песка. После этого опускают электроды, включают печь и шихта плавится в течение 1,5 ч при 1150—1250 °С. Полученный расплав выливают в подготовленные изложницы и после охлаждения (6—8 ч) осуществляют отделение металла от шлака. Черновой металл содержит, % 70—80 Ag, 6—10 Zn, 12— 20 Си шлак — 0,3—l,5Ag, 5—9 Fe, 1—2 S, остальное — щелочь и примеси. В пылях содержится 1—2 % Ag. [c.354] После остывания слиток серебра плавят в индукционных тигельных печах вместимостью 160 кг. Вторая стадия плавки необходима для более глубокой очистки чернового серебра от примесей, что не удается сделать в электродуго-вых печах. [c.354] В индукционных печах расплавляют металлические серебросодержащие отходы, серебро электролизное, катализаторы, слитки, полученные после плавки в электродуговых печах, отходы собственного производства, кристаллическое аффинированное серебро. [c.354] Плавку чернового серебра ведут с флюсами при 1050 — 1150 °С под слоем древесного угля в течение 2 ч. Древесный уголь применяют для предохранения поверхности серебра от соприкосновения с кислородом воздуха. [c.355] Преимущества и недостатки индукционной плавки. Преимуществами индукционной плавки являются простота обслуживания, достаточная скорость плавки. Недостатки состоят в том, что нельзя плавить низкопробное сырье неметаллическое сырье плохо пропускает электромагнитное поле и не разогревается часто выходят из строя тигли нельзя провести окислительную плавку, так как тигли состоят из углерода. [c.355] Техническая характеристика индукционной печи ИСТ— 0,16 (рис. 138) представлена ниже. [c.355] Отработанный электролит, содержащий 4—5 % Ag общей массы серебра, поступающего с анодами, направляют на извлечение серебра цементацией медью. Процесс осуществляется в две стадии основная цементация и контрольная. Полученное цементное серебро подается на переплавку в индукционные печи. Из раствора серебро доосаждается хлористым натрием. Медь из раствора осаждается железом или алюминием. Полученный осадок транспортируют на медеплавильный завод. [c.359] Из выделенного кристаллического серебра на заводе получают чистовые слитки, ляпис, серебряный электрохимический порошок, порошок серебро—оксид кадмия и др. [c.359] Вернуться к основной статье