ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Осаждение золота из тиомочевинных растворов из "Металлургия благородных металлов " В результате десорбции со смолы золота и серебра получают товарный регенерат, в котором концентрация золота составляет 0,5—2 г/л. В качестве примесей в товарном регенерате присутствуют медь, железо и некоторые другие металлы. [c.226] Цементация обеспечивает достаточно полное и быстрое осаждение золота и серебра, однако, получаюш иеся цементные осадки содержат небольшое количество благородных металлов (10—20%) и требуют применения специальных методов доводки перед направлением на аффинаж. [c.226] При осаждении щелочью золото и серебро выпадают в осадок в виде малорастворимых гидроксидов. Одновременно осаждаются также медь, железо и некоторые другие примеси, присутствующие в товарном регенерате. Пульпу фильтруют, раствор возвращают на регенерацию, а осадок прокаливают, получая продукт, содержащий 35—50 % суммы золота и серебра. Этот продукт подвергают специальной переработке для повышения содержания благородных металлов, после чего направляют на аффинаж. Рассматриваемый метод достаточно прост и обеспечивает необходимую полноту осаждения благородных металлов. Его основными недостатками являются низкое содержание благородных металлов в получаемом осадке, повышенный расход тиомочевины (вследствие ее частичного разложения в щелочной среде) и кислоты, снижение десорбирующей способности оборотных тиомочевинных растворов в результате накопления в них сульфата натрия. [c.227] Металлы-примеси, имея потенциалы более отрицательные, чем потенциалы золота и водорода, на катоде восстанавливаются в небольшой степени. [c.227] Окисление тиомочевины на аноде—явление нежелательное, так как ведет к излишнему расходу этого реагента, загрязняет катодный осадок образующейся элементарной серой и способствует обратному химическому растворению осажденного золота. Последнее обусловлено тем, что в присутствии формамидиндисульфида, обладающего окислительными свойствами, тиомочевина способна растворять благородные металлы. [c.228] Во избежание анодного разрушения тиомочевины катодное и анодное пространства электролизера разделяют иони-товой мембраной В катодное пространство подают золотосодержащий тиомочевинный раствор (католит), в анодном находится разбавленный (- 20 г/л) раствор H2SO4 (анолит). Таким образом удается предотвратить попадание тиомочевины в анодное пространство. [c.228] Теоретически в катодном пространстве электролизера, работающего с применением катионитовых мембран, должна регенерироваться вся тиомочевина и половина серной кислоты, расходуемые при десорбции золога с ионита [см. реакцию (180)]. Состав анолита должен оставаться неизменным. [c.229] Как уже указывалось, катодный процесс восстановления золота идет в режиме предельного тока, т. е. скорость осаждения золота контролируется диффузней катионов [Au(ThiO)2]+ к поверхности катода. Поэтому интенсификация процесса может быть достигнута приемами, ускоряющими диффузию — перемешиванием и нагревом электролита. [c.230] Перемешиванию электролита способствует выделение на катоде газообразного водорода. С повышением силы тока, протекающего через электролизер, количество выделяющегося водорода возрастает и, следовательно, растет интепсивность перемешивания. Однако одновременно вследствие экранирования катода пузырьками выделяющегося газа уменьшается эффективная поверхность осаждения золота. Поэтому для каждого электролизера существует оптимальная токовая нагрузка, при которой производительность аппарата максимальна. Дополнительное перемешивание достигается созданием циркуляции электролита через катодное пространство. [c.230] Скорость электролиза возрастает с повышением температуры электролита. Однако вследствие невысокой термической стойкости ионитовых мембран температура электролита не должна превышать 40—50 °С. [c.230] На рис. 104 показан разрез электролизера с катодами из волокнистого углеродного материала. Аппарат состоит из титанового корпуса 4. в котором поочередно установлено десять катодных S и одиннадцать анодных 7 камер. Фиксация положения камер достигается направляющими 3. Подача католита в катодные камеры и анолита в анодные осуществляется через соответствующие коллекторы /, расположенные в днище электролизера. Отвод католита и анолита производится также раздельно через сливные карманы 2. Для токоподвода служат две титановые шины — анодная 5 и катодная 9, уложенные на отбортованные стенки электролизера и снабженные ножевыми контактами 6 и 10 для подключения соответственно анодов и катодов. [c.231] Анодная камера (рис. 106) выполнена в виде рамки 6 КЗ полиметилметакрилата. Через верхнюю перекладину рамки 2 проходит токоподвод /, на который навешивается служащая анодом платиновая сетка 4. Для изготовления анодов могут использоваться и другие менее дефицитные материалы (графит, свинец), однако стойкость их значительно меньше. С двух сторон к рамке крепятся катионитовые мембраны 5, которые по периметру прижимаются титановыми накладками 7 и стягиваются винтами 8. Этим достигается герметичность камеры. Анолит поступает в камеру снизу через штуцер 9 и выходит сверху через штуцер 3 в сливной карман электролизера. [c.232] Техническая характеристика электролизера приведена ниже. [c.232] Сила постоянного тока, А. [c.232] Благодаря очень большой катодной поверхности производительность электролизера в 60—100 раз превосходит производительность равновеликого электролизера с плоскими катодами. [c.233] Для циркуляции анолита служит специальная напорная емкость, откуда анолит самотеком поступает в анодные камеры электролизера. При повышении кислотности анолита свыше 50 г/л его заменяют свежим. Отработанный анолит идет в оборот на кислотную обработку смолы. [c.233] Вернуться к основной статье