ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппаратурное оформление и практика сорбционного выщелачивания из "Металлургия благородных металлов " Сорбционное выщелачивание проводят в агитаторах с пневматическим перемешиванием — пачуках. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания ясен из схемы, приведенной на рис. 92. Перемешивание пульпы с находящейся в ней смолой осуществляется циркулятором 1. Для транспортирования пульпы в следующий аппарат, а смолы — в предыдущий служит аэролифт 2. Смола отделяется от пульпы с помощью наклонно установленной сетки 4 с размером ячейки меньшим, чем размер зерен ионита, но превышающим частицы выщелачиваемой руды. Аэролифтом 2 пульпа подается на сетку 4, проходит сквозь нее н по желобу 3 поступает в следующий аппарат. Частицы смолы задерживаются сеткой и, скатываясь по ней в желоб 5, направляются в предыдущий пачук. [c.208] В зависимости от масштаба производства применяют пачуки объемом до 500 м . [c.208] Для сорбционного выш,елачивания можно использовать также пульсационные колонны (см. гл. IX, 4), оборудованные дренажными устройствами для разделения смолы и пульпы. Внутри каждой колонны смола и пульпа движутся прямотоком, между колоннами — противотоком. Благодаря интенсивному перемешиванию и упорядоченному гидродинамическому режиму, близкому к режиму идеального вытеснения, степень приближения к равновесию между смолой и пульпой в пульсационной колонне значительно выше, чем в пачуке. Поэтому замена пачуков пульса-ционными колоннами может обеспечить резкое сокраш,ение числа и объема аппаратов в сорбционном каскаде. [c.210] Регенерированный ионит вместе со свежей смолой, добавляемой в небольшом количестве для восполнения механических потерь, загружается в последний аппарат и с помощью аэролифтов перекачивается из одного пачука в другой навстречу движению пульпы. Насыщенный ионит разгружается из первого сорбционного пачука. Из накопительной колонны 6 смола поступает на грохот 7, где отмывается от илов, и затем на отсадочную машину 8, где отделяются крупные п тяжелые рудные частицы (пески). Далее насыщенный ионит идет на регенерацию. [c.211] При переработке золотосодержащих руд с рядовым содержанием металла (3—5 г/т) емкость насыщенного ионита по золоту обычно лежит в пределах от 5 до 20 мг/г Следовательно, сорбционный процесс обеспечивает очень высокую степень концентрирования золота содержание его в смоле примерно в 2000—4000 раз выше, чем в исходной руде. Поэтому количество ионита, поступающего на дальнейшую переработку (регенерацию), весьма невелико. [c.211] Если по условиям вскрытия золота такое измельчение является излишним, может оказаться целесообразной раздельная переработка иловой н Песковой фракций в этом случае из грубоизмельченной руды классификацией выделяют иловой продукт (—0,15 мм), который перерабатывают по сорбционной технологии песковую фракцию (+0,15 мм) подвергают обычному цианированию. [c.211] В качестве сорбента на отечественных предприятиях применяют макропористый бифункциональный анионит AM—2Б (см. табл. 14). Этот ионит отличается повышенной емкостью и селективностью по отношению к золотоцианистому комплексу, относительно легко регенерируется, обладает высокой механической прочностью. Последнее обусловливает низкий расход ионита (безвозвратные потери), составляющий 10—20 г на 1 т выщелачиваемой руды. [c.212] Следует отметить, что в общем случае расход ионита зависит не только от его механической прочности, но и от величины единовременной загрузки. Последняя же, как указывалось выше, определяется емкостными и кинетическими характеристиками смолы. Поэтому применение ионитов с повышенной емкостью и улучшенными кинетическими свойствами способствует уменьшению потерь сорбента. [c.212] Вернуться к основной статье