ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические параметры сорбционного процесса из "Металлургия благородных металлов " Сорбционное выш,елачивание проводят в непрерывно.м режиме в каскаде из нескольких последовательно соединенных аппаратов при противоточном движении пульпы и ионита. Пульпу подают в первый аппарат и выводят из последнего. Свежий (регенерированный) анионит загружают в последний (по ходу движения пульпы) аппарат, насыщенную золотом смолу выводят из первого. Для разделения смолы и пульпы каждый аппарат оборудован специальным сетчатым дренажем. Использование противоточ-ного движения смолы и пульпы позволяет получать максимально насыщенную золотом смолу при минимальных потерях растворенного золота с отвальной пульпой. [c.202] При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202] Как известно, важным параметром массообменных процессов, осуществляемых при противотоке обменивающихся фаз, является число теоретических ступеней контакта, необходимое для достижения заданных показателей. [c.202] С противоположных сторон которой выходят ионит и раствор (пульпа), имеющие равновесные по отношению друг к другу содержания золота. На рис. 93 равновесию соответствуют соотношения содержаний золота Xi п Ук, Х п Уа... Xi и У и т. д. [c.203] Составим материальный баланс по золоту для хвостовой части каскада, включающей ступени с i-той по п-ную. Учитывая, что в стационарном режиме работы количество золота, поступающего в любую часть каскада, равно количеству золота, уходящего из нее, получим-. [c.203] С помощью изотермы сорбции и рабочей линии можно графическим методом определить число теоретических ступеней п, обеспечивающее при заданном отношении Q/G снижение концентрации золота в жидкой фазе пульпы от Хд на входе в каскад до Хк на выходе. Метод заключается в последовательном — от ступени к ступени — определении содержаний золота в ионите и растворе с помощью изотермы сорбции и рабочей линии. При этом надо учитывать, что в рассматриваемом каскаде содержания золота Xi—Ук, Х2—Y2...Xi—У связаны между собой изотермой сорбции, а содержания Х —Ук, Х1—У2-.Хг—У,+1 — рабочей линией. Порядок определения п заключается в следующем (рис. 91). По заданному значению Х с помощью рабочей линии АВ находим Ук. Зная Ук, по изотерме сорбции ОС находим Хь По величине Xi и рабочей линии определяем Уг, а по нему с помощью изотермы сорбции— Х2 и т.д. до тех пор, пока X,- не станет Xis XK. Число ступеней сорбции п определяется как число ступеней на ломаной линии, вписанной между рабочей линией и изотермой сорбции. Для случая, изображенного на рис. 91, п=4. [c.204] Ук приближается к значению равновесной (предельной) емкости, определяемой изотермой сорбции. Однако при этом, как видно из рис. 91, возрастает необход1шое число ступеней сорбции. Очевидно, что отношение QJG не может быть выше, чем отвечающее рабочей линии АВ. Обычно величину Q/Ъ выбирают такой, чтобы степень использования емкости ионита составила 70—90 %. [c.205] Рассмотренные выше закономерности в основной своей части справедливы также для процесса сорбционного выщелачивания, в котором наряду с сорбцией растворенного золота идет дорастворение металла из твердой фазы. Исследовательские работы показывают, что для проведения сорбционного выщелачивания золота с применением анионита AM—2Б требуются 3—4 теоретические ступени сорбции. [c.205] Для увеличения степени приближения к равновесию ионита и раствора (т. е. степени использования емкости смолы) необходимо уменьшить долю зерен сорбента с малым временем пребывания в аппарате. Как известно, наиболее просто п эффективно подобные задачи решаются последовательным соединением нескольких аппаратов. Поэтому сорбционные каскады обычно состоят из 10—12 постедовательно соединенных аппаратов — по 3—4 аппарата на каждую ступень сорбции, что позволяет достичь приемлемой степени использования емкости ионита. [c.206] Помимо числа ступеней сорбции, важными параметрами сорбционного процесса являются поток ионита, продолжительность сорбционного выш,елачивания, продолжительность пребывания ионита в аппаратах сорбционного вы-ш,елачивания н единовременная загрузка ионита. [c.206] Поток ионита G определяется из уравнения материального баланса по золоту для каскада сорбционного выщелачивания. [c.206] Следовательно, поток смолы должен быть увеличен при увеличении количества (потока) извлекаемого золота и уменьшен при возрастании емкости сорбента. [c.206] Под единовременной загрузкой смолы V м понимают общий объем ионита в аппаратах сорбционного выщелачивания. Единовременная загрузка должна обеспечивать, во-первых, необходимую для насыщения ионита продолжительность контакта его с пульпой г, т. е. удовлетворять условию V=Qt (где Q — объемный поток ионита, м ч), во-вторых, достаточно высокую скорость сорбции, гарантирующую практически полное поглощение растворенного золота ионитом за время прохождения пульпой сорбционных аппаратов. При т=150—200 ч выполнение первого условия оказывается обычно достаточным и для выполнения второго. [c.207] Иногда, например, при переработке углистых руд (гл. XVI, 6), необходимо по возможности увеличить скорость сорбции, так как вследствие снижения концентрации золота в жидкой фазе пульпы возрастает извлечение золота из выщелачиваемой руды. В этом случае единовременная загрузка может быть повышена до величины, соответствующей г = 300—400 ч. Естественно, при этом несколько возрастают потери ионита в результате его механического разрушения. [c.207] Часто под единовременной загрузкой ионита понимают его объемную концентрацию в пульпе V/V) 100%. [c.207] Практически эта характеристика ограничена пределами 1,5—2,5%. В отдельных случаях ее повышают до 3—4 %. [c.208] Поведение серебра в сорбционном процессе существенно отличается от поведения золота. Это отличие обусловлено значительно меньшнм сродством к анионитам иона (Ag( N)2] по сравнению с ионом [Au( N)2] . При совместном присутствии в растворе золота и серебра сорбируется преимущественно золото. Поэтому проведение сорбции в режиме максимального насыщения смолы по золоту ведет к значительным потерям серебра. [c.208] Для предотвращения потерь серебра можно увеличить поток ионита. Очевидно, однако, что этот путь малоэффективен, так как ведет к снижению емкости сорбента по обоим металлам. Другой, более совершенный путь заключается в проведении сорбции в две стадии (Пунишко А. А. и др., 1975 г.). На первой стадии сорбируют золото, на второй— серебро. После первой стадии получают максимально насыщенную золотом смолу и пульпу, в жидкой фазе которой золота практически нет. Последнее позволяет достичь на второй стадии сорбции приемлемой емкости сорбента по серебру при высоком извлечении этого металла. [c.208] Вернуться к основной статье