ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство углеродистого ферромарганца из "Металлургия черных металлов " Марганец используют для раскисления и легирования многих сталей. При повышенных содержаниях марганца в стали она приобретает высокую износоустойчивость, хорошее сопротивление истиранию. Эта сталь применяется для изготовления деталей землеройных машин, драг, дробильного и помольного оборудования, железнодорож- ны х стрелок и т. д. [c.238] Марганцевый агломерат получают из марганцевого концентрата, для производства которого в основном используют оксидные руды Никопольского и Чиатурского месторождений. В состав этих руд входит пиролюзит MnOj содержание марганца в рудах 23—28 %, в агломерате—49%. [c.238] Коксик является восстановителем. Также используют известняк или доломит и добавки железорудного агломерата или железной стружки. [c.238] Выплавку ферромарганца производят в электропечах открытого и закрытого типа мощностью до 63 МБ-А при напряжении 120—130 В и силе тока 35—50 кА. Восстановление марганца происходит ступенчато МпОг- - Мп20з- Мпз04- Мп0- Мп. [c.238] Углеродистый ферромарганец плавят непрерывным процессом, загружая в печь шихту по мере ее проплавления. Колоша шихты состоит из 300 кг марганцевой руды, 50 кг коксика и 15—20 кг железной стружки. О нормальном ходе процесса свидетельствуют конусы шихты высотой 300—400 мм около электродов, глубокое расположение электродов в шихте, сход шихты с откосов печи. Шихтовые материалы попадают в зону высоких температур подготовленными и подогретыми (в значительной степени удалены влага, а летучие высшие оксиды марганца перешли в низшие). Газы при плавке должны равномерно выделяться по всей поверхности колошника. При мелких шихтовых материалах газы стремятся выходить в виде свищей у самого электрода, поэтому особенно важно поддерживать вокруг электродов конус шихты и прокалыванием колошника разрушать участки спекшейся шихты. [c.239] Существует и способ разливки сифоном. Изложницы устанавливают под желобом печи каскадом. В первой изложнице устанавливают перегородку, нижняя кромка которой на 60—70 мм ниже сливного носка изложницы. Шлак, накапливаясь у перегородки, сливается в ковш, а металл проходит под перегородкой во вторую изложницу и по ее наполнении в третью и четвертую. Передельный шлак и сплав разливают в изложницы или на разливочной машине в мульды. Для выплавки 1 т ферромарганца с содержанием 78—82 % марганца расходуют 2 т агломерата, 350 кг коксика, 100 кг стружки, 336 кг известняка и 3600—4800 кВт-ч электроэнергии, извлечение марганца 76,0 % Стоимость 1 т сплава 285 руб. [c.240] Вернуться к основной статье