ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные методы электрометаллургии из "Металлургия черных металлов " Методы вакуумной обработки позволяют единовре 1ен-но обрабатывать под вакуумом сотни тонн стали. Производительность таких установок на много выше любого из способов печной вакуумной металлургии. Рассмотрим основные способы обработки жидкой стали в вакууме. [c.205] Однако применение вакуумирования стали в ковше мало пригодно для повышения степени чистоты спокойной, раскисленной стали, так как большая глубина металла в ковше не позволяет полностью использовать реакции раскисления стали углеродом и дегазацию металла в глубинных слоях. [c.206] Ковш вынимают из индуктора и отправляют на разливку. Этот метод повышает степень чистоты стали и увеличивает производительность дуговых печей. [c.211] В последние годы появилась плавка металла при помощи электрической плазмы, т. е. ионизированного газа. [c.211] В качестве плазмообразующих газов используют двухатомные газы с высокой теплопроводностью аргон, гелий, водород, азот, а также водяной пар. [c.211] В металлургии плазменный нагрев применяют либо в печах с огнеупорной футеровкой, либо в печах с медным водоохлаждаемым кристаллизатором. [c.212] Разновидностью плазменно-дугового переплава является наплавление слитка в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Схема такой печи представлена на рис. 99. Заготовка подается в камеру печи специальным механизмом. Она расплавляется двумя плазматронами. [c.213] Наплавляемый металл стекает в кристаллизатор и по мере наплавленйя слиток вытягивается. Процесс напла-вления происходит непрерывно. В этих печах могут переплавляться как целые штанги, так и заготовки, набранные из прутков, мелкого профиля, листовых отходов проката. Слитки, полученные в плазменно-дуговых печах, имеют высокое качество поверхности и пониженное содержание неметаллических включений. [c.214] Основную роль в получении высококачественного металла при ЭШП играет шлак. Наиболее распространенным является шлак АНФ-6, состоящий из 70 % СаРг и 30 % АЬОз. Этот шлак обеспечивает минимальный расход электроэнергии, обладает высокой обессеривающей способностью, хорошо адсорбирует оксидные включения. [c.215] Для процесса ЭШП характерна большая поверхность раздела металла и шлака вследствие образования пленки жидкого металла на конце электродов, капель металла, стекающих с конца электрода и поверхности самой ванны. В процессе ЭШП создаются самые благоприятные условия для удаления серы безжелезистый шлак, высокая температура, малая вязкость и большая поверхность контакта с металлом. Удаление серы из шлака происходит путем ее окисления на поверхности шлаковой ванны кислородом воздуха по реакции (S)-f 02=502. После ЭШП содержание серы в стали снижается до 0,001 %. [c.215] Существенным является и очищение металла от оксидных неметаллических включений, которые адсорбируются и частично растворяются в шлаке. В результате ЭШП содержание неметаллических включений снижается в 2—2,5 раза. Общим результатом рафинирования металла является повышение его качества. Особенно заметно возрастает качество подшипниковых сталей. Полностью устраняется брак тяжелонагруженных авиационных подшипников, повышается их надежность и долговечность в эксплуатации. Методом ЭШП получают стали для дисков и лопаток газотурбинных авиационных двигателей, газовых турбин, электро-и парогенераторов, прокатных валков и других деталей различного оборудования, работающих в сложных условиях. Метод ЭШП широко распространен в СССР и за рубежом. [c.215] Вернуться к основной статье