ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выплавка стали в вакуумных печах из "Металлургия черных металлов " При понижении давления атмосферы над металлом газы, растворенные в металле, выделяются из него, согласно закону Сивертса. Также происходит выделение из жидкого металла в газовую атмосферу примесей цветных металлов, которые обладают высокой упругостью пара. В результате плавки в вакууме, как правило, содержание олова, сурьмы, свинца и др. цветных металлов заметно снижается. [c.196] Благодаря повышению степени чистота металла возрастают его свойства. Так, у конструкционных сталей повышается пластичность, у высокопрочных — предел прочности, у коррозионностойких — пластичность и сопротивление коррозии. Электротехнические стали и сплавы, выплавленные в вакууме, имеют меньшие электрические потери благодаря уменьшению электрического сопротивления и повышению магнитных свойств, чем стали, полученные обычной плавкой у жаропрочных сплавов повышается предел рабочих температур, при которых эти сплавы могут быть использованы в двигателях. Это значительно повышает возможности двигателей — длительность работы, экономичность, мощность и т. д. штампы из вакуумной стали позволяют изготовлять большее число штамповок, причем поверхность изделий значительно улучшается. [c.197] Выплавка сплавов и чистых металлов в вакууме позволила решить сложные задачи электронной и полупроводниковой техники. Ранее казавшиеся завышенными требования по чистоте металла по примесям в пределах нескольких десятитысячных долей процента теперь оказались достижимыми в результате развития техники зонной очистки в вакууме, выплавки металлов в электроннолучевых печах. [c.197] Вакуумная индукционная печь представляет собой высокочастотную печь, помещенную в герметичный корпус, из которого при помощи вакуумных насосов откачиваются газы. Вместимость вакуумных печей изменяется от нескольких килограммов до 30 т. Эти печи обладают рядом преимуществ перед другими вакуумными плавильными установками. [c.197] Для получения металла особо высокой чистоты проводят двойной переплав стали в вакуумной дуговой печи или слитки сначала выплавляют в вакуумной индукционной печи, а затем переплавляют в вакуумной дуговой. [c.201] Анод выполняют в виде диаграммы с отверстием, причем анод заземлен, а катод изолирован. Между катодом и анодом прилагается основное разгоняющее напряжение до 30 кВ. Ниже анода располагается трубка лучепровода, вокруг которой расположена фокусирующая система, собирающая пучок электронов в узкий луч и фокусирующая его на нагревательном объекте. Далее следует отклоняющая система, направляющая луч в любое место заготовки или разворачивающая луч по определенной траектории, например по кругу, спирали Архимеда и т. п. Отклоняющая и фокусирующая системы представляют собой электромагнитные катушки, создающие управляемое магнитное поле. Взаимодействие магнитного поля с электронным пучком оказывает нужное воздействие на пучок. Для нагрева и проплавления шихты равномерно распределяют энергию пучка по нагреваемому концу заготовки или по шихте, загруженной в тигель. [c.203] Электронная плавильная установка состоит из камеры, внутри которой расположен либо медный водохлаж-даемый кристаллизатор с устройством для вытягивания слитка, либо медная водоохлаждаемая чаша — тигель для плавки в гарнисаже. Разливка осуществляется на-клоном чаши. Плавку ведут при давлении 10 —10 Па. Заготовку круглого или квадратного сечения подают в печь сверху при оси кристаллизатора, либо сбоку горизонтально. На рис. 90 представлена схема крупнейшей в мире печи ЕМО-1200, сконструированной и построенной в ГДР, с пушкой мощностью до 1700 кВт, в которой можно выплавлять слитки массой до 11 т. Камера печи имеет два боковых шлюза, через которые производится подача заготовки массой до 1 т. Электронный пучок имеет программированное синусоидальное отклонение по поверхности жидкой ванны. Расход электроэнергии в этой установке 900 кВт-ч/т, а годовая производительность печи до 4000 т. [c.203] Вернуться к основной статье