ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Галлий, индий, таллий из "Иониты в цветной металлургии " Все три элемента подгруппы галлия являются рассеянными. Их минералы встречаются очень редко и представляют только научный интерес. Поэтому сырьевыми источниками галлия, индия и таллия являются технологические отходы и полупродукты от переработки руд цветных металлов. Галлий содержится в рудах месторождений алюминия, цинка, лития (нефелине, сподумене, лепидолите, сфалерите, алуните, бокситах). Значительное скопление галлия наблюдается в цинковой обманке. Содержание галлия в ней редко превышает 0,002%- Содержится галлий и в ископаемых углях. При газификации их галлий вместе с германием концентрируется в пыли (саже). Так, сажа газовых заводов Англии содержит 0,38—0,75% СагОз и 0,28— 1,24% ОеОг. Основным источником галлия в настоящее время являются бокситы, характеризующиеся постоянным и равномерным содержанием галлия, равным 0,002—0,006% и лишь иногда достигающим 0,01%), а также отходы цинкового производства. [c.122] Таллий содержится в небольших концентрациях в силикатах (полевых шпатах, слюдах, лепидолите, поллуците) и в сульфидных минералах (сфалерите, галените, пирите, марказите). Главным источником получения таллия являются отходы от переработки сульфидных руд пыли цинковых, свинцовых, медных, а также сернокислотных заводов. [c.123] Таким образом, сырьевые источники галлия, индия и таллия отличаются многообразием и очень низким содержанием ценных элементов. К этому необходимо добавить сложность химического состава технологических отходов и полупродуктов. Распределение галлия, индия и таллия в процессах переработки рудного сырья по различным технологическим схемам, а также химические методы выделения ценных элементов из промышленных продуктов, достаточно подробно рассмотрены в ряде работ [70, с. 493—633]. [c.123] В результате исследования влияния количества окислителя, температуры и избыточной кислотности установлено, что с целью достижения больших емкостей катионита по индию сорбцию последнего следует проводить из неокисленных пульп при температуре 50—60°С и избыточной концентрации серной кислоты 9—-14 г/л. Применение разработанного способа позволяет повысить извлечение индия из промежуточного продукта. [c.124] Глубокая очистка реэкстракта осуществлялась в три стадии на первой и второй стадиях достигалась очистка от сурьмы, на третьей стадии происходила сорбция индия и очистка от остальных примесей. Сурьма вымывалась из анионита насыщенным раствором NH4 I в 2-н. НС1. Индий десорбировался водой. Очистка индия от сурьмы составила 99,93%, от таллия, свинца, кадмия—100%. от железа и мышьяка 97 и 96% соответственно, от меди — 87% и цинка — 80%). Цементацией из очищенного с помощью ионного обмена реэкстракта был получен металлический индий марки 1п-2. При многократном использовании анионит не потерял своих ионообменных свойств. [c.125] Ионнообменные методы нашли широкое применение в процессах извлечения таллия из полупродуктов, из технологических сточных вод, а также при получении наиболее важных химических соединений элемента. Исследователи установили, что в силу высокого ионообменного сродства ионов Т1+ целый ряд катионитов очень сильно проявляет свои селективные свойства к таллию. Особенно высоким избирательным действием по отношению к одновалентному таллию обладают катиониты, содержащие группы —ОН и —СООН. К числу их относится распространенный и дешевый катионит КУ-1- Избирательность катионитов дает возможность применять их для извлечения таллия из производственных растворов сложного химического состава. [c.125] Вернуться к основной статье