ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Карбид титана в карбндосталях из "Карбид титана Получение, свойства, применение " Более 95 % изготавливаемого в мире карбида титана идет на производство твердых сплавов [80]. В табл. 19 приведены составы твердых сплавов, одним из компонентов которых является карбид титана. [c.55] На производство твердых сплавов системы W -Ti - o и W -Ti ТаС-Со (РО1-Р30 по НСО) расходуется 450 70 т/год карбида титана, что составляет 70 % от его общего потребления [80]. [c.55] Основные свойства твердых сплавов на основе системы W —Ti - o приведены в табл. 20 [7]. [c.57] Основным преимуществом твердых сплавов системы W -Ti - o перед сплавами системы W —Со является высокая стойкость к образованию лунки на передней грани резца при повышенных температурах. [c.57] Как известно, механические свойства твердых сплавов во многом определяются соотношением количества основных компонентов (в данном случае карбида вольфрама, карбида титана и кобальта) и размером зерна карбидной фазы. Рост содержания карбида титана в этих сплавах при условии постоянного содержания кобальта способствует увеличению твердости и износостойкости, снижению прочности сплава. При повышении содержания кобальта наблюдается противоположная картина. [c.57] В зависимости от содержания карбида гитана структура сплава может 1ть либо двух-, либо трехфазная. При содержании карбида титана 30 % структурными составляющими сплава являются твердый раствор на основе кобальта и карбидная фаза, представляющая твердый раствор (Ti, W) , а при содержании Ti 30 % - твердый раствор на основе кобальта, карбидная фаза (Ti, W) и W . [c.57] В основном сплавы системы W -Ti - o используются для обработки сталей при высоких скоростях резания. Сплавы с небольшими добавками карбида титана можно применять и для обработки материалов, дающих стружку надлома. [c.57] По износостойкости твердые сплавы системы W —Ti -ТаС—Со близки к твердым сплавам на основе системы W -Ti - o. [c.58] Твердые сплавы системы W -Ti -Ta —Со, вьшускаемые в Западной Европе, содержат значительное количество ниобия, в то время как американских сплавах его практически нет. [c.58] Структура сплавов на основе системы W -Ti -Ta (Nb )- o практически не отличается от структуры сплавов системы W -Ti - o. Карбид тантала или ТаС(МЬС) входит в состав твердого раствора на основе карбида титана и в небольших количествах в состав твердого раствора на основе Со. Основные физико-механические свойства сплавов на основе зтой системы представлены в табл. 22 [6]. [c.58] Дефицитность и высокая стоимость вольфрама привели к необходимости создания и внедрения в производство новых, безвольфрамовых сплавов, не уступающих по свойствам промьшшенньш сплавам марок ВК, ТК и ТТК. Использование безвольфрамовых сплавов позволит в большей степени удовлетворить все возрастающие потребности разных отраслей техники в качественных инструментальных материалах. [c.58] Карбид титана, имеющий высокую твердость и низкую плотность, представляет особый интерес в качестве заменителя карбида вольфрама. [c.58] В целом разработанные к настоящему времени безвольфрамовыег твердые сплавы (БВТС) по твердости и износостойкости несколько превосходят, а по прочности приближаются к твердым сплавам на основе W , Обладают хорошей жаро- и коррозионной стойкостью. [c.60] Как и в случае вольфрамсодержащих твердых сплавов, свойства безвольфрамовых твердых сплавов в значительной степени зависят от технологии производства. Изменяя технологические параметры процесса производства твердых сплавов и методы получения карбида тит,ака, можно при одном и том же составе сплава изменять его структуру и свойства. [c.60] Технология получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. [c.60] Большая часть изделий из безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) производится по традиционной для порошковой металлургии схеме, включающей приготовление смеси из порошков исходных компонентов, прессование смеси с пластификатором, спекание и дополнительную обработку. Имеются сведения о производстве изделий из безвольфрамовых твердых сплавов методами горячего прессования, пропитки и само-распространяющегося высокотемпературного синтеза [84—86]. [c.60] Если для сплавов системы Ti —Ni рекомендуется проводить размол в течение 96-144 ч при соотношении массы онаров и загрузки 10 1, то для сплавов системы Ti -Ni-Mo оптимальные параметры размола следующие - продолжительность размола 48-96 ч, соотношение массы шаров и загрузки 6 1. Дальнейшее интенсифицирование размола нецелесообразно, так как с ростом дисперсности порошков увеличивается содержание кислорода и дефектность решетки зерен карбида титана. При спекании таких порошков происходит интенсивный рост зерен карбидной фазы и увеличение количества твердого раствора (Ti, Мо)Сх, что приводит к снижению прочности [87]. [c.61] Вернуться к основной статье