ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности передела слитков хромистых нержавеющих сталей из "Нержавеющая сталь " Для хромистых нержавеющих сталей характерна пониженная теплопроводность, которая лишь немного выше теплопроводности стали Х18Н10Т. Отсюда необходимо слитки нагревать медленно под горячую обработку. При быстром нагревз слитков из-за разницы температур поверхности и середины возникают внутренние напряжения, которые приводят к скворечникам . [c.291] Высокое сопротивление деформации требует осторожной прокатки металла с относительно небольшими обжатиями. [c.291] С учетом выбора температурной (фазовой) зоны деформации устанавливаются суженные пределы химического состава металла при выплавке (табл. 44). [c.291] Как правило, предпочитают прокатку в аустенитной области, хотя при этом ниже температура прокатки и выше сопротивление деформации. Лишь стали, имеющие очень широкий интервал двухфазного состояния, целесообразно нагревать высоко, до перехода в ферритное состояние. Для этих сталей особенно важна точность температуры нагрева, так как превышение заданной температуры сразу ведет к пережогу. Рекомендуется такл е нагрев производить в ближайших к стану нагревательных колодцах и выдавать слитки небольшими партиями, чтобы сохранять при деформации ферритную структуру стали, определяемую высокой температурой металла. При задержках на стане необходимо слитки или недока-ты возвращать в нагревательные колодцы. [c.291] В СВЯЗИ с чем их нужно медленно нагревать и медленно охлаждать по окончании горячей механической обработки. Ферритные стали Х25, Х28, Х25Т менее чувствительны к нагреву стали. Температура конца прокатки или КОВКИ ферритных сталей поддерживается довольно низкой из-за необходимости получения мелкозернистой структуры эти стали очень склонны к росту зерна при высоких температурах. Рост зерна происходит и в процессе прокатки. [c.292] Оптимальная температура конца горячей деформации находится в диапазоне 800—850° С. Более высокая температура приводит к получению крупного зерна, более низкая — к наклепу. Желательно быстрое охлаждение металла после горячей деформации для получения мелкозернистой структуры. [c.292] На одном из заводов слитки массой 2,7 т прокатывают на блюминге за два передела с зачисткой промежуточной заготовки сечением 300X300 мм и обеспечением удовлетворительной поверхности крупного сорта. [c.293] Заметный эффект дает и промежуточный подогрев горячих раскатов 300X300 мм. Однако такая технология значительно осложняет производство. [c.293] Охлаждение стали 2-4X13 после прокатки может производиться в печах для изотермического отжига по следующему режиму температура печи 500—650° С. По окончании загрузки выдвижной платформы печи горячим металлом садку подстуживают до 400° С. Затем платформу закатывают в печь, температура повышается за 3 ч до 700° С. При этой температуре садку выдерживают 18—30 ч (при садке 60—100 т). По окончании выдержки металл выдают из печи, и дальнейшее охлаждение производится в спокойном воздухе. [c.295] На одном из заводов блюмы сечением 200—300 мм стали 3-4X13 после проката отжигают в термической печи по режиму нагрев со скоростью 100 град ч до 880 °С, выдержка 12—20 ч в зависимости от садки, охлаждение до 650° С со скоростью 30 град ч, затем на воздухе. [c.295] При охлаждении заготовок стали 1Х17Н2 на воздухе их отжигают через 24—72 ч после конца прокатки. При замедленном охлаждении этой стали в песочных дорожках в течение 72 ч получали до 30% брака по термическим трещинам. Поэтому для мартенситных сталей следует рекомендовать охлаждение в штабелях с посадкой на отжиг. [c.295] Нагрев заготовки хромистых нержавеющих сталей осуществляется в методических печах по режимам, приведенным в табл. 45. [c.295] Вернуться к основной статье