ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрошлаковая отливка слигков из "Нержавеющая сталь " После заполнения формы жидким металлом производится отсечка его при помощи специального устройства, после чего стравливается давление газа в установке и затвердевание протекает при атмосферном давлении. [c.255] Для получения более плотных отливок форму не отсекают и металл кристаллизуется под давлением. [c.255] В перспективе возможность метода разливки под нпзкнм давлением (регулируемым) по производительности оценивается до 300 г/ч па одну установку. Стойкость графитовой формы оценивается в 1000—1200 заливок при условии переточки рабочих поверхностей по 5— 10 мм через каждые 100—150 заливок. Металлоироводы в ряде случаев выдерживают разливку из 100—120 30-г ковшей. [c.256] В Советском Союзе уже длительное время работают полупромышленные установки для разливки под низким давлением. Проектируется крупная промышленная установка для получения этим методом электродов для элек-трошлакового и вакуумно-дугового переплавов. [c.256] Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП по макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями. [c.256] Для массового внедрения указанного способа разливки необходимо решить вопрос увеличения стойкости поверхностных слоев графита, а также улучшения качества поверхности отливки. [c.256] Примечание. В знаменателе приведены данные для стали обычной выплавки. [c.257] Хотя металл после ЭШО уступает по качеству металлу ЭШП, однако по степени очищения металла от серы, неметаллических включений и газов, по улучшению технологической пластичности и изотропности механических свойств оп заметно превосходит металл, отлитый в изложницы. [c.257] Вернуться к основной статье