ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разливка нержавеющей стали сифоном из "Нержавеющая сталь " Как правило, для нержавеющих сталей применяется то же литейное оборудование, что и для других марок стали. В частности, ковши футеруют в обычном порядке шамотным или высокоглиноземистым кирпичом. [c.229] При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9—15 плавок. Присадка металлического титана в ковш приводит к большему износу футеровки и снижению количества наливов (на две-три плавки). Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. [c.229] При разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т после наполнения первого поддона не следует с усилием закрывать стопор, так как в этом случае пробка стопора примораживается к стакану ковша. Опытные разливщики плавно опускают стопор, не боясь подтека металла из-под ковша при переезде с поддона на поддон, и даже делают специальную прокачку путем небольшого и кратковременного открытия стопора. Естественно, что во избежание попадания брызг металла в изложницы последние должны быть закрыты крышками. [c.229] При разливке нержавеющие сталей сталкиваются также с явлением затягивания канала стакана ковша окислами и нитридами титана, в результате чего сокращается струя, замедляется разливка и ухудшается поверхность слитков. Поэтому целесообразно при разливке стали XI8H10T в середине или перед окончанием разливки при переезде промыть канал стакана ковша струей кислорода. [c.229] Для отливки слитков нержавеющей стали применяются изложницы различной конфигурации и объема. Развес по существу определяется условиями дальнейшего использования металла. [c.229] При наличии обычных ковочных молотов с массой падающих частей до 5—7 г отливают слитки массой 1—1,5 г. Для обжпма на прокатных станах — блюмингах отливают слитки массой в 2—10 т, на слябингах прокатывают слитки массой до 20 т. Более крупные слитки деформируют на мощных прессах. Сифоном обычно отливают слпткп массой до 20 т, сверху— до 100 г. [c.230] Для некоторых нержавеющих сталей в связи с образованием специфических дефектов или плохой деформируемостью ограничивают массу слитка и используют специальные изложницы [173]. [c.230] Замена слитков массой 4,5 г и конусностью 1,07% на слитки массой 2,8 т и конусностью 4,25% уменьшила загрязненность стали крупными неметаллическими включениями и позволила снизить брак в трубах по внутренним пленам с 32,0 до 6,6%. [c.230] Проведенные нами работы [178] показали целесообразность повышенного утепления прибыльной части слитка при применении уширенных надставок футеровки надставок слоем асбеста н 40-.и.и шамотным кирпичом или пористым кирпичом БЛ 1,3, а также засыпки люнкерита в количестве 3 кг т. [c.231] связи с высокой стоимостью нержавеющей стали проводились многократные и разносторонние исследования, направленные на снижение головной обрезп слитка. [c.231] Для стали ряда марок оказалось возможным, применение удлиненных слитков с соотношением HjD (средний) более 3,5. В частности, на Ижевском металлурги-чеа ом заводе применяют слитки с отношением HjD (средний) от 3,5 до 4,17 [168]. Подробные данные о конструкции и применении удлиненных слитков приведены в работе [179]. [c.231] Многочисленные исследования проведены по изучению эффективности различных методов утепления прибыли [180—182]. Такие способы, как электродуговой, индукционный и газовый обогрев прибыли слитка, опробованные на многих заводах Союза, не были внедрены при производстве нержавеющих сталей в связи со сложностью и трудоемкостью обогрева, удлинением производственного цикла и нестабильными результатами. [c.231] Для теплоизоляции верха слитка кое-где получили распространение засыпки из отходов слюдяного производства в количестве 1—2 /сг/г. [c.231] В связи с тем, что около 90% тепла металла прибы.ли расходуется на нагрев ее футеровки и корпуса и передается в окружающую среду надставкой, основное внимание было уделено снижению теплопроводности и теплоемкости надставки. [c.231] Применение легковесного кирпича на практике встретило трудности из-за его низкой стоГжости. На Челябинском и Златоустовском металлургических заводах опробовали экзотермический обогрев боковой поверхности прибыли. [c.232] Молотый кокс (50%) смешивали с древесным углем и опилками (25- -20%) и смачивали водным раствором селитры, после чего затворяли теплой водой. Перед обмазкой к смеси добавляли водный раствор жидкого стекла. Массу наносили вручную слоем толщиной около 30 мм на внутреннюю поверхность прибыльной надставки при температуре 250—300° С и сушили в течение 8—16 ч. Затем для предохранения металла от науглероживания наносили тонкий слой обычной массы. Как показал опыт ЧМЗ, на слитках стали Х18Н9Т массой 4,5 т величина головной обрези может быть снижена с 18 до 15%. [c.232] За последние годы в металлургическую практику многих стран Европы и Америки внедрены способы утепления прибыли теплоизолирующими или экзотермическими вставками разового действия. [c.232] Вернуться к основной статье