ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие особенности разливки нержавеющих сталей из "Нержавеющая сталь " Разливка нержавеющих сталей имеет ряд существенных отличий, связанных с физико-химическими свойствами металла, и во многом определяет качество проката, выход годного и другие технико-экономические показатели. [c.225] Лптейпые свойства легированной стали определяются по существу влиянием отдельных элементов. При однозначном влиянии элементов оно усиливается, при противоположном итоговое влияние оказывает ведущий элемент. Хромистая сталь отличается высокой динамической вязкостью. Практическая жидкотекучесть сталей с содержанием 8—25% Сг, а также 5—18% Ni значительно возрастает по мере снижения хрома и одновременного повышения никеля. Углерод оказывает еще большее влияние на жидкотекучесть, чем никель. [c.225] Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Например, разливка таких сталей, как Х18Н25С2 н т. п., значительно облегчена. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1% добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хромоникелевой стали. [c.225] Элементы, образующие карбиды, окислы и нитриды в нержавеющей стали, снижают ее жидкотекучесть. [c.225] Хром Кобальт Медь. . [c.226] Никель Кремний Титан. [c.226] В СВЯЗИ С тем, что химический состав нержавеющих сталей имеет относительно узкие пределы и тенденция к сужению пределов будет продолжаться, использовать влияние отдельных элементов на жидкотекучесть не представляется возможным. Это влияние должно учитываться при разработке технологии разливки. [c.226] Одним из существенных факторов, влияющих на жидкотекучесть стали, является температура металла. Температура ликвидуса сплавов с различным содержанием хрома и никеля приведена в работе [164]. Влияние других элементов на температуру плавления стали приведено в табл. 27. [c.226] Перегрев металла над температурой плавления определяет не только качество поверхности слитка, но и внутреннюю структуру металла, загрязненность стали неметаллическими включениями и газами, ее плотность и другие физико-механические свойства. [c.226] Особенно велика роль температуры металла при производстве литых изделий. Снижение температуры металла увеличивает степень окисления хрома, титана и алюминия, а также продолжительность разливки, что отрицательно влияет на качество поверхности слитков. [c.226] Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.227] Зачастую приходится для обеспечения меньшей загрязненности металла неметаллическими включениями п газами и ликвидации связанных с этим дефектов (волосовин, ликвационного квадрата, крупного зерна и т. п.) снижать температуру металла по ходу плавки и на разливке, а ухудшение качества поверхности слитков компенсировать применением специальных зачистных или обдирочных средств. Таким образом, температурой, как п химическим составом, нельзя варьировать в широких пределах. [c.227] Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл. [c.227] На процесс окисления металла, помимо его состава и температуры, влияет парциальное давление кислорода в изложнице, наличие, величина и длительность контакта поверхности металла с атмосферой изложницы, компактность струи металла. [c.227] Эти мероприятия дают определенный эффект, однако при очень высокой скорости разливки возникает опасность привара слитков к изложницам, особенно при разливке сверху и неблагоприятном вводе металла в изложницу. Кроме того, нри больших скоростях разливки возможно появление трещин в хромистой ферритной и фер-рито-аустенитной (мартенситной) сталях. [c.228] Наконец, при разливке в смазанные изложницы смазка не успевает полностью сгорать и на поверхности металла образуется глубокая оспа . Этот дефект приводит к ухудшению поверхности проката. Общие основы разливки изложены в работах [165—169]. [c.228] В последние годы разработаны п широко внедрены новые способы разливки нержавеющих сталей, обеспечивающие практически полное отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой изложницы. Речь идет о разливке под жидким синтетическим шлаком, образующимся в результате сгорания экзотермических смесей или брикетов, а также под слоем теплоизолирующих веществ. [c.228] Для отливки слябов нержавеющей стали получил развитие и метод разливки под регулируемым давлением. [c.228] Из года в год расширяется объем и сортамент нержавеющих сталей, отливаемых на установках непрерывной и иолунеирерывной разливки. [c.228] Вернуться к основной статье