ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выплавка нержавеющей стали в кислородных конвертерах из "Нержавеющая сталь " Одной из наиболее характерных тенденций современного сталеплавильного производства является развитие кислородно-конвертерного процесса. В конце 1969 г. общая мощность кислородно-конвертерных цехов во всем мире составляла 236 млн. т. [c.198] В последние годы происходит заметное расширение сортамента сталей, выплавляемых в конвертерах. При этом наблюдается стремление к освоению котельных, электротехнических, пружинных и других легированные сталей, а также нержавеющей стали ферритного и аусте-нитного классов [136—138]. [c.198] При плавке по первому варианту в перегретую нелегированную ванну после продувки добавляли низкоуглеродистый феррохром. В связи с низкой температурой ванны после растворения хрома (около 1650° С) и при малой продолжительности процесса не обеспечивалось удовлетворительное раскисление металла, содержащего примерно 12% Сг. Ввод жидкого феррохрома, осуществленный на заводе Нисеин Сейко в Японии, также не позволил достичь высоких технико-экономических и качественных показателей. [c.198] В Японии применили в конце плавки метод легирующей продувки с присадкой хромокремнистых ферросплавов и достигли выхода хрома 95%. Дефосфорацию проводили до присадки хрома с тщательным скачиванием шлака. [c.199] Оригинальная технологическая схема применена на заводе в Мидленде (США). Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун (14—15% Сг) заливают в 180-г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил (США) создан также ЛАМ-процесс получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электро-доменной печах — из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. Наилучший полупродукт, содержащий 0,3—0,6% Si, получали в вагранке. [c.199] В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг) 10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199] Содержание в стали, хром. ... никель. ... кремний. . [c.200] Содержание хрома в скаченном шлаке, %. [c.200] Потери хрома в конечном шлаке, % от всего загруженного хрома. . [c.200] Количество ВВОДИМОГО кислорода следующее на 0,01% С требуется 1,42 м , на 0,01% Si 1,12 м , на окисление железа, хрома и марганца 85 м . Кислород во время первого периода подают с интенсивностью 7,08 аргон 3,54 м /мин. Во втором периоде это соотношение меняется на обратное, а длительность продувки зависит от содержания углерода. [c.201] Извлечение хрома из легированного расплава составляло около 97%), расход кислорода 20,5 м /т и аргона 17,2 жз/т. [c.201] В обзоре [137] приведены данные, подтверждающие высокие качественные показатели конвертерной нержавеющей стали. [c.202] В СССР разработка технологии выплавки нержавеющей стали проводилась под руководством акад. А. М. Самарина [140]. Проведенные исследования и промышленное осуществление некоторых способов позволяют считать наиболее перспективным производство нержавеющих сталей дуплекс-процессом электропечь — конвертер с использованием аргона при продувке и вакуумиро-вании. [c.202] Вернуться к основной статье