ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавка с полным окислением на свежей шихте из "Нержавеющая сталь " По расплавлении шихты отбирается проба металла на полный химический анализ и начинается окисление металла кислородом. За время продувки окисляется 0,20—0,40% С. Во время продувки, кроме углерода, выгорает хром, причем в тем большей степени, чем ниже содержание углерода во время продувки. [c.174] После продувки ванны кислородом отбирают две пробы металла на полный химический анализ и присаживают в нагретом докрасна состоянии феррохром. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 75%-ного ферросилиция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют примерно из1,5л г/г порошка ферросилиция и 3 кг/т извести. Раскисление производится до получения жндкоподвижного шлака коричневого цвета, после чего при температуре 1600— 1630°С шлак скачивается. На раскисление расходуется 5—6 кг т порошка ферросилиция. [c.174] Этот метод применяют в тех случаях, когда отсутствуют высокохромпстые отходы. Шихту составляют пз углеродистых отходов, лома железа, чугуна или электродного боя. Плавку шихтуют так, чтобы за время кипения выгорало пе менее 0,40% С. Содержание хрома должно быть пе более 0,40%. Окислительный период проводится так, чтобы скорость окисления углерода была 0,80—0,50% в час. [c.176] Температура металла в ироцессе кпиепия должна равномерно повышаться и перед скачиванием шлака должна быть выше температуры выпуска. Такой тепловой режим предусматривается для выплавки и всех прочих марок высококачественной стали, поскольку он позволяет иметь постепенно понижающуюся температуру в период рафинирования, что суш,ественпо улучшает стойкость свода и стен печи. [c.176] После расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 75%-НОГО ферросилиция или силикокальция в смеси с известью, затем шлак скачивают. Общий расход ферросилиция на раскисление шлака примерно 4 кг/г. Температура металла перед скачиванием шлака должна быть примерно 1600—1620° С по термопаре погружения. [c.177] После скачивания шлака заводят новый, теперь уже основной шлак из извести, плавикового шпата и шамота и начинают его раскисление. Всего присаживаЕОТ 10—12 смесей. Кокс добавляют в зависимости от содержания углерода в металле. [c.177] Рафинирование проводят под белым шлаком. Содержание закиси железа в шлаке через час от начала рафинирования должно быть не более 0,5%. Плавку выдерживают не менее 1 ч 10 мин под белым рассыпающимся шлаком. [c.177] Общая длительность плавки — 5 ч 55 мин. [c.178] Вернуться к основной статье