ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переплав высокохромистых отходов с добавкой мягкого железа, без окисления из "Нержавеющая сталь " Шихту составляют из высокохромистых отходов выплавляемой стали или стали близкого к ней химического состава по возможности с низким содержанием углерода. Содержание углерода понижают присадкой низкоуглеродистого мягкого железа. Количество добавки мягкого железа определяется необходимостью обеспечить заданное содержание углерода. Обычно оно составляет около 25% от массы завалки. [c.169] Общие положения относительно угара хрома, приводившиеся выше при рассмотрении технологии выплавки хромоникелевых нержавеющих сталей, полностью справедливы и для сталей хромистых. И здесь повышенная основность шлака способствует снижению угара хрома. Поэтому уже во время плавления шихты заводят основной шлак. Для этого до завалки шихты на подину печи дается смесь из извести и плавикового шпата в отношении примерно 5 1, по массе в количестве 1,5— 2,0% от массы завалки. [c.169] Угар хрома в процессе плавления также зависит от оптимального содержания углерода в расплавившемся металле. [c.169] По расплавлении шихты необходимо произвести восстановление из шлака окислившегося хрома. С этой целью шлак раскисляют ггорошком 75%-ного ферросилиция. Восстановление шлака ведут до перехода его из густого (от наличия в нем окислов хрома) в жидкоподвижное состояние с одновременным изменением зеленой окраски на коричневую. [c.169] После того как шлакообразующ,ие смеси разойдутся, отбирают пробу на углерод и марганец и начинают раскисление шлака порошком молотого 75%-ного ферросилиция в смеси с известью. Такие смеси составляют примерно из 1 кг/т порошка ферросилиция и 2—3 кг/т мелкодробленой извести. [c.170] Смеси присаживаются по всей поверхности ванны. Раскисление ведут до получения посветлевшего шлака, рассыпающегося в белый порошок. Обычно расход ферросилиция вместе с силикокальцием составляет за весь период рафинирования около 6 кг на 1 г жидкого металла. [c.170] Средний угар хрома в процессе плавления получается для сталей 1—4X13 12,5% и для стали Х18 6%. Суммарный угар хрома за плавку составляет 10%. [c.170] Практикой установлено, что для повышения пластичности металла в горячем состоянии содержание кремния в стали лучше держать 0,25—0,4%. Это особенно важно ири выплавке таких сравнительно малопластичных сталей, как Х17, Х25, Х28, Х25Т, которые выплавляют аналогично сталям 1—4X13, Кроме того, анализ проведенных плавок показывает, что более высокой пластичностью обладает та высокохромистая сталь, в которой содержание углерода ближе к верхнему пределу, установленному для данной марки стали. [c.170] Этим положением рекомендуется всегда пользоваться при выплавке нержавеющей хромистой стали. Это полезно также и с точки зрения понижения угара хрома в процессе плавки и с экономической точки зрения — расхода более углеродистого и, следовательно, более дешевого ферро.хрома. Расход электроэнергии при этом будет также несколько ниже, так как температура плавления металла с более высоким содержанием углерода будет ниже, чем малоуглеродистого. [c.170] Если выплавляют сталь Х25Т, то перед вводом ферротитана, как и при выплавке Х18Н10Т, шлак скачивают до оголения металла и при выключенном токе вводят ферротитан по расчету. Куски ферротитана топят в металле ломами или железными гребками, после чего присаживают шлаковую смесь из извести и плавикового шпата в количестве около 1% от массы металла. Печь включают на 10—15 мин для проплавлення смеси, проверяют температуру металла и плавку выпускают. [c.171] Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе н сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. [c.171] Ниже приведен хронометраж плавок хромистой нержавеющей стали марки 3X13 в 10-г электропечи. [c.171] Состав готового металла следующий 0,29% С 0,40% Si 0,60% Мп 13,20% Сг 0,16% Ni 0,015% S 0,023% Р 0,10% Си. [c.172] Общая продолжительность плавки 3 ч 20 мин. Угар шихты 9,3 /о угар хрома за период плавления 13,4% угар хрома за плавку 10,4%. Сталь марки 4Х9С2. [c.172] Состав готового металла следующий 0,38% С 2,19% Si 0,33% Мп 9,43% Сг 0,19% Ni 0,011% S 0,029% Р 0,10% Си. [c.173] Общая продолжительность плавки 4 ч 20 мин. Угар шихты 9,2%, угар хрома за период плавления 23%, угар хрома за плавку 12,2%. [c.173] Повышенный угар шихты и хрома, особенно хрома в период плавления, очевидно, следует отнести за счет увеличенного содержания кислорода в мягком железе. [c.173] Вернуться к основной статье