ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромоникелевые и никелевыестали из "Нержавеющая сталь " Хромистые стали являются наиболее экономичными в отношении легирования. Они весьма широко применяются в различных областях техники в виде листа, труб и прутков, а также литья. [c.15] Наличие марганца, кремния и молибдена облегчает образование ст-фазы и смещает область ее существования в сторону более низкого содержания хрома. [c.18] Фазовый состав хромистых сталей с 0,1% С представлен на рис. 6. [c.18] Для повышения коррозионной стойкости хромистых сталей желательно получение низкого содержания углерода, в этом случае устраняется образование карбидов и сохраняется однородность структуры. [c.18] Однако для повышения закаливаемости и твердости необходимо иметь в стали повышенную концентрацию углерода. [c.18] Наилучшие механические свойства хромистая нержавеющая сталь приобретает после закалки и отпуска, а коррозионную стойкость — после закалки и последующей полировки. Эти стали являются кислотоупорными только в азотной кислоте, жаростойкими в атмосфере до 700° С. Они удовлетворительно свариваются при газовой и дуговой сварке. [c.18] При очень высокой температуре нагрева (выше 1100° С) сильхромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к увеличению хрупкости. Для устранения отпускной хрупкости, развивающейся при медленном охлаждении и нагреве в диапазоне температур 500—600° С, их быстро охлаждают в воде после отпуска при 700—800° С. [c.19] Хромистые стали (14—17% Сг), дополнительно легированные никелем (1,5—3%), применяются в более тяжело нагруженных деталях, например в лопатках спрямляющего аппарата компрессора, в дисках компрессоров и т. п. [c.19] Механические свойства и термическая обработка хромистых нержавеющих сталей приведены в табл. 1. Структура и свойства этих сталей в значительной степени зависят от относительного содержания в них углерода (никеля) и хрома. Стали с низким содержанием углерода и высоким хрома имеют ферритную структуру и не закаливаются. Чем выше содержание углерода и ниже хрома, тем больше способность стали к упрочнению в результате закалки, что связано с особенностями фазовой структуры стали. [c.19] В скобках прежнее название. [c.20] Горячая обработка давлением должна всегда закапчиваться при относительно низкой температуре (около 790° С) для получения мелкого зерна. Сварные конструкции должны обязательно подвергаться термообработке. [c.22] Для измельчения зерна широко применяется присадка титана или азота. При этом добавка азота, образующего в высокохромистых сталях стойкие нитриды, способствует повышению ударной вязкости и сварочных характеристик стали. [c.22] Хромистые стали ферритного и полуферритиого классов применяются для теплообменников, баков для кислот, трубопроводов, адсорбционных башен, аппаратуры для растворов гипохлорита натрия, дымящейся азотной и фосфорной кислот, т. е. для изделий, которые не несут больших нагрузок, особенно ударных. [c.22] Высокохромистые стали с кремнием чаще всего применяются в виде литья. [c.22] Вернуться к основной статье