ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для сборки браслет покрышек из "Оборудование для изготовления пневматических шин " Браслетные станки. Браслеты (кольцевые резинокордные детали) для сборки покрышек изготавливаются на специальных станках, которые называются браслетными. В промышленности используется несколько типов браслетных станков. Технические характеристики основных типов браслетных станков приведены в табл. 2.2. [c.49] По виду основного рабочего органа браслетные станки можно разделить на две группы роликовые и барабанные. При работе на роликовом браслетном станке отмеривание первого слоя браслета осуществляется на вспомогательном столе, а на барабанных станках первый слой отмеривается непосредственно на барабане браслетного станка (по длине окружности барабана). [c.49] Наклонный стол 9 служит для равномерной подачи и направления слоев корда на приводной ролик. На конце наклонного стола имеется свободно вращающийся ролик 13 для уменьшения сил трения обрезиненного корда при его подаче на приводной ролик браслетного станка. С другой стороны браслетного станка имеется гладкий металлический ролик 10, который приводится во вращение от того же электродвигателя, что и приводной ролик И. Ролик 10 имеет несколько большую окружную скорость, чем ролик 11, для предотвращения образования складок на браслете в процессе прикатки его слоев. Механизированные браслетные станки роликового типа комплектуются специальными столами для отмеривания первого слоя. [c.51] Браслетный станок МБС-3-55 предназначен для изготовления из слоев обрезиненного корда браслет, применяемых при сборке автомобильных покрышек. [c.52] Отмеренная по длине заготовка первого слоя обрезиненного корда подается на наклонный стол браслетного станка при открытой траверсе 2 и стыкуется на наклонном столе. После этого траверса с прикаточными валиками 1 опускается в исходное положение и запирается защелкой. Затем на первый слой накладывается второй слой обрезиненного корда с резиновой прослойкой, при этом включается привод станка. Одновременно с пуском приводного ролика к нему прижимаются эластичные прикаточные ролики и осуществляется дублирование первого и второго слоев браслета. После полного оборота браслета электродвигатель выключается и на наклонном столе 9 проводится стыковка второго слоя корда. Далее при необходимости накладываются и дублируются последующие слои. Затем траверса. поднимается и готовый браслет снимается со станка. [c.52] Производительность браслетного станка МБС-3-55 при сборке четырехслойных браслетов для покрышек размера 12.00-20 составляет 15,7 шт./ч. [c.52] Браслетные станки барабанного типа можно разделить на две группы 1) браслетные барабанные станки со сменными барабанами 2) универсальные браслетные станки с одним постоянным барабаном. [c.52] На рис. 2.11 представлен браслетный станок барабанного тй-па со сменными барабанами СБ-1. Отличительной особенностью такого станка является то, что диаметр барабана строго соответствует длине первого слоя браслета и для изготовления браслета другого размера необходимо менять барабан. [c.52] В шинной промышленности используются универсальные браслетные станки типов ЯМО-3 ЮМ, ЯМО-315М, ЯМО-ЗЗОМ, которые имеют различные размеры диаметра приводного барабана (соответственно 60 90 и 120 дюймов). [c.53] Универсальный браслетный станок 90 барабанного типа показан на рис. 2.12. Привод барабана осуществляется от электродвигателя, размещенного внутри станины или вручную. Браслетные станки 60 могут комплектоваться питателями револь верного или пирамидального типа. [c.53] Для эффективной работы браслетные станки комплектуются устройствами для питания станков слоями обрезиненного корда и резиновыми прослойками (питателями) и устройствами для снятия готовых изделий и транспортировки их к станкам для сборки покрышек. [c.53] Браслетный станок с питателем пирамидального типа изображен на рис. 2.13. Эти питатели устанавливаются к браслетным станкам при изготовлении браслет с числом слоев более четырех. [c.53] Питатель пирамидального типа состоит из станины, шагового транспортера и механизма раскатки бобин. Станина питателя представляет собой сварную конструкцию в виде четырехугольной усеченной пирамиды. На станине укреплен шаговый транспортер, который может перемещать бобины с различными слоями обрезиненного корда или резиновыми прослойками. На каждой каретке питателя пирамидального типа размеш,ены две пары бобинодержателей, одна из них — для удержания бобины обрезиненным кордом и прокладками, а вторая — для бобины с прокладочной тканью. [c.54] Двойные питатели с механической раскаткой (рис. 2.14) комплектуются с браслетными станками со сменными барабанами СБ-1, Подаваемые от диагонально-резательной машины бобины надевают на две консольные оси 3, а концы прокладки закатывают на пустотелые валики 2. Оси валиков 2 приводятся во вращение от электродвигателя 4 через цепную передачу. Лента обрезиненного корда проходит через направляющие ролики 5 и откидные лотки 7. [c.55] Для удобства сборки четырехслойных браслет и для увеличения производительности браслетные станки иногда комплектуются двумя двойными питателями. При этохм с двух сторон браслетного станка устанавливается по двойному питателю. Для удобства перемещения станина 6 двойного питателя устанавливается на тележке 1, которая может передвигаться при помощи электродвигателя 8 по рельсам, расположенным параллельно оси барабана браслетного станка. [c.55] Иногда для питания браслетных станков СБ-1 слоями обрезиненного корда используются специальные подвесные каретки, которые передвигаются по монорельсу от диагонально-резательных машин к агрегату для наложения резиновых прослоек и далее к браслетному станку. Выпускаются как двойные, так и одинарные питатели с подвесными каретками. [c.55] При работе браслетного станка обрезиненный корд с питателя расходуется только с бобин, находящихся на ближней к станку стороне. В это время на пустые бобины, находящиеся на противоположной стороне питателя, закатываются новые слои обрезиненного корда, вследствие чего обеспечивается непрерывность работы браслетнох о станка. [c.57] После изготовления на браслетных станках готовые браслеты для покрышек средних грузовых автомобилей навешиваются на стойки специальных транспортерных тележек или крючки подвесных конвейеров и подаются к станкам для сборки покрышек. Большие браслеты для предотвращения нежелательной вытяжки заворачивают в прокладку перед транспортировкой. [c.58] Отечественные заводы выпускают три модели станков для сворачивания браслет 60 (длина скалок 1524 мм), 90 (длина скалок 2286 мм) и 120 (длина скалок 3048 мм). Станок для сворачивания браслет имеет станину, внутри которой находится электродвигатель с редуктором, сообщающие через цепную передачу вращение главному валу. На выходящем из станины конце главного вала смонтирована головка с двумя скалками, которые могут сближаться. Готовый браслет надевается на раздвинутые скалки и провисает на них. Затем на браслет набрасывается прокладка, включается электродвигатель и браслет закатывается в прокладку. После этого электродвигатель выключается, скалки сдвигаются, закатанный в прокладку браслет снимается со скалок и передается на сборочный станок. [c.58] Поточные линии изготовления браслет. С целью улучшения качества продукции, увеличения производительности и механизации трудоемких операций разработан ряд поточных линий изготовления браслет. [c.58] Вернуться к основной статье