ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Радиационно-стойкие материалы (В. И. Солонин) из "Конструкционные материалы " Теплостойкими называют материалы, способные работать в нагруже ном состоянии при температурах до 600 °С течение определенного времени. [c.395] Номенклатура марок теплостойких сталей по ГОСТ 20072—74 и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства этих сталей при комнатной и повышенных температурах представлены в табл. 10. [c.395] Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при температурах 450—580 С и применяются в основном в котлотурбо-строении для изготовления паропроводных и пароперегревательных труб. Так как они характеризуются продолжительными сроками службы (сотни тысяч часов), то их не подвергают упрочняющей термической обработке и применяют в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии (иногда вообще без термической обработки). Необходимая теплостойкость перлитных сталей достигается комплексным легированием хромом, молибденом, ванадием, ниобием содержание каждого из этих элементов не превышает 1 % за исключением хрома, содержание которого для повышения жаростойкости доводят до 2,5— 3,0%. Эти стали низкоуглеродистые с содержанием 0,08—0,15 % С (иногда до 0,2—0,3 % С). [c.395] Содержание элементов здесь -и далее о тексту в мае. долях. [c.395] Примечание. Стали термообработаны в соответствии о рекомендациями ГОСТ 20072—74 свойства стали 12Х2МВ8ФБ — из [45]. [c.397] Перлитные стали пластичны в холодном состоянии (см. табл. 10), Удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются. По теплопроводности и тепловому расширению они близки к обычным конструкционным сталям. [c.397] Состав низколегированных сталей перлитного класса стабилизировался н новых путей его принципиального изменения пока не найдено. Значительное улучшение свойств достигнуто совершенствованием технологии производства и применением микролегн-рования. [c.398] Мартенситные стали предназначены для изделий, работающих при температурах 450—600 С, и отличаются от перлитных сталей повышенной жаростойкостью в атмосфере пара или топочных газов. [c.398] Критерием жаропрочности мартен-снтных сталей является предел ползучести с допустимой деформацией 0,1 % за 10 ООО ч или.1 % за 100 ООО ч. По уровню жаропрочности они не намного превосходят перлитные стали. [c.398] который повышает жаростойкость и жаропрочность, присутствует во всех сталях, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах в различных средах на воздухе, в продуктах сгорания угля, природного газа или мазута с различными агрессивными добавками ванадия, серы и др. [c.398] В зависимости от содержания хрома высокохромистые стали на основе а-железа подразделяют на три группы 1) с содержанием 5—10 % Сг (мартенситные) 2) с содержанием 10—13% Сг (мартенситно-ферритные) 3) с содержанием Сг выше 13 % (ферритные). Наиболее высокую жаропрочность имеют стали, содержащие 10—13 % Сг, а самую низкую — стали, содержащие свыше 13 % Сг, которые применяются в основном как жаростойкие. [c.398] Номенклатура марок мартенситных сталей, содержащих до 8 % Сг (в соответствии с ГОСТ 20072—74), и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства — в табл. 10. Для обеспечения высоких, стабильных в процессе длительной службы механических свойств эти стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием. [c.398] Сильхромы не содержат дорогих и дефицитных легирующих элементов, Технологические свойства их хуже, чем свойства перлитных сталей особенно затруднена сварка, требуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. [c.398] Основным свойством высокохромистых сталей является высокое сопротивление газовой коррозии, что выгодно отличает их от никельсодержа-щих сталей в условиях применения нысокосернистых л зутов. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации (до 120—200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. [c.402] К теплостойким сталям можно также отнести некоторые аустенитные стали, для которых максимальная рабочая температура при длительной. эксплуатации составляет 600 °С и ниже (см. табл. 11 и 12). Они обладают более высокой жаростойкостью и используются для более нагруженных детален. [c.402] Жаропрочные цветные сплавы на основе титана, алюминия и магния можно применять как теплостойкие. Указанные материалы, несмотря на более высокую стоимость, используют н тех случаях, когда нельзя применять стали вследствие большой массы. Однако они менее жаропрочны и используются при следующих температурах сплавы Магния — до 300—350°С, сплавы алюминия — до 350—400°С (за исключением САП, их можно применять до 500 °С), сплавы титана — до 500—600 С. [c.402] Примечание. Значения в скобках относятся к стали, термообработаниой с более низкой температуры отпуска. [c.403] Вернуться к основной статье