ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медно-никелевые сплавы (И, С. Гершман) из "Конструкционные материалы " Сплавы на основе меди, в которых основными легирующими компонентами являются никель и цинк, 1. азы-ваются нейзильберами. Оин представляют собой твердые растворы на основе меди. Легирование цинком приводит к повышению механических свойств медно-никелевых сплавов и приданию им красивого серебристого цвета и удешевлению. Нейаильберы отличаются высокой коррозионной стойкостью ие окисляются на воздухе, сравнительно устойчивы в органических кислотах и растворах солей. Нейзильберы обрабатываются давлением в горячем (за исключением свинцовистого нейзильбера) и в холодном состоянии. Небольшое количество свинца вводится для улучшения обработки резанием. [c.114] Сплавы на основе тройной системы Си—Ni—А1 называют куниалями. Эти сплавы отличаются высокими механическими и упругими свойствами, коррозионной стойкостью, устойчивсстью при низких температурах. Обрабатываются давлением в горячем состоянии. [c.114] С понижением температуры. Поэтому куниали относятся к дисперсионно-твердеющим сплавам. Они упрочняются после термической обработки, заключающейся в закалке с 900—1000 С в воду и старении при 500—600 °С, 1—2 ч. При старении происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием двух- или трехфазной структуры с мелкодисперсными выделениями 0-фазы, представляющей собой соединение NiAl, или одновременно 9- и р-фазы, представляющей собой соединение КЧА12. [c.128] Физические и мехаинческпе свойства, технологические характеристики, области применения н полуфабрикаты медно-никелевых сплавов приведены в табл. 53—57. [c.128] Разработана принципиально новая группа сплавов типа нейзильбер с двухфазной (а + р) структурой, например сплав Си-15% Ni-37.5% Zn. К этнм сплавам применяется обработка мигфодуплекс , заключающаяся в закалке с последующей холодной деформацией с заданной степенью обжатия, определяющей возможность прохождения рекристаллизации при старении с одновременным выделением Р-фазы. [c.128] Выделение Р-фязы облегчает зарождение рекристаллизованных зерен вследствие обеднения пересыщенного твердого раствора и тормозит их рост благодаря сннжепию энергии их границ. В результате такой обработки образуются сверхмелкие зерна м мельчайшие выделения второй фазы, что приводит к росту механических свойств, особенно предела усталости, а при старении приобретается сверх-пластичность [13]. [c.130] Повышение надежности узлов трения машин — важная проблема современного машиностроения. Самая совершенная по замыслу и конструкции машина может оказаться неработоспособной из-за неудовлетворительного функционирования узлов трення — подшипников, подпятников, шарниров, направляющих, кулачковых механизмов, тормозных устройств и т. п. Трение и изнашивание при контакте деталей машин и инструмента с обрабатываемым материалом и вне1иней средой (почвой, дорогой, рудой, углем, Строительными ма1ериалами, металлами и сплавами и т. п.) определяют эффективность выполнения ими рабочих функций. [c.131] Явления и процессы, происходящие в зоне взаимодействия поверхностей при трении и изнашивании в присутствии различных жидких и газообразных сред, многообразны и сложны [69]. На участках фактического контакта Шероховатых поверхностей действуют Громадные удельные нагрузки, определяемые в пределе твердостью материалов, находящихся в контакте. При Граничной смазке давления перераспределяются незначительно. Лишь при условиях гидродинамической или эла-Стогпдродинамической смазки нагрузка трущемся сопряжении распределяется более равномерно по номинальной площади контакта. [c.131] Проблемы трення, изнашивания и смазки сложны. В них тесно переплелись интересы разных фундаментальных и прикладных наук механики, физики, физической химии, химии, материаловедения, теории прочности и пластичности и т. п. Процессы на участках фактического контакта, в том числе и разрушения, приводящие к отделению частиц, происходят при весьма быстро изменяющихся неравновесных условиях. [c.131] В соответствии с ГОСТ 27674—88 изнашивание классифицируется как процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы гела. В результате изнашивания возникает износ, определяемый в абсолютных или относительных единицах. В абсолютных единицах износ определяется по потере массы путем взвешивания, уменьшению линейных размеров, изменению объема детали. Износ, отнесенный к пути трения, объему выполненной работы, работе трения и т. д., является показателем интенсивности изнашивания. Износ, отнесенный ко времени процесса трения, определяет скорость изнашивания. [c.131] Работа трущегося сопряжения характеризуется тремя стадиями процесса изнашивания прпработко , установившимся процессом изнашивания н периодом катастрофического износа. [c.132] Нередко детали машин работают в условиях кавитации. Изнашивание в этом случае, получившее название кавитационного [36], происходит при захлопывании вблизи поверхности детали пузырьков газа или пара (каверн), что создает местное повышение давления или температуры, приводящее к отделению частиц износа и разрушению поверхностных слоев. [c.132] Закономерности процесса изнашивания зависят от условий эксплуатации конкретных трущихся узлов, режимов трения, материалов трущихся поверхностей, конструктивного исполнения и др. [c.132] Вернуться к основной статье