ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Составы для изготовления разовых моделей из "Советы Заводскому технологу " Составы, используемые для изготовления однократных моделей, освещаются здесь более подробно в связи с большим разнообразием входящих в них компонентов. Кроме того, приготовляются они обычно непосредственно в цеховых условиях, и технолог значительно чаще встречается с необходимостью выбора оптимального состава исходя из наличия тех или иных материалов и местных возможностей. [c.10] Различают следующие разновидности однократных моделей выплавляемые, растворяемые и газифицируемые. Соответственно для первой разновидности применяются легкоплавкие составы, например стеаринопарафиновые смеси для второй — водорастворимые вещества, например карбамид при изготовлении моделей третьей группы используются пластмассы, например пено-полистирол. [c.10] Составы для моделей, удаляемых из форм выплавлением. Наиболее распространены для изготовления выплавляемых моделей составы на основе различных минеральных и растительных продуктов. При этом следует иметь в виду, что бесстеариновые составы более прочны и менее дороги, чем содержащие стеарин, в связи с чем получают все более широкое применение. [c.10] Некоторые составы выплавляемых модельных масс (96 вес.). 1. Состав ПС 1 1 парафин — 50 стеарин — 50. =45— 47° С пс=42—48°С Д/=0,7—1,5% А= =0,05—0,1% о =18 кгс/см2 Св=П кгс/см . [c.10] Приготовление модельных масс. Техника приготовления выплавляемых модельных масс заключается в следующем расплавление компонентов, их перемешивание, охлаждение до вязкопластического состояния, запрессовка в прессформу, охлаждение, извлечение отвердевшей модели. Затем по обычной технологии на поверхность модели наносят требуемой толщины формовочную смесь и выдерживают до затвердевания. Выплавление масс после отверждения нанесенной на модель формовочной смеси (оболочки) производят горячей водой (92— 98° С) в течение 10—15 мин. Иногда в воду добавляют 3—5% вес. хлористого аммония для предотвращения ослабления оболочки, если смесь содержала жидкое стекло. Для более теплостойких масс применяется выплавление горячим воздухом (130—150°С). Применяются также различные способы улучшения физико-механических и технологических свойств модельных масс. Так, например, модельные составы перед запрессовкой в прессформу охлаждают до пастообразного состояния и вводят в них двухатомные или многоатомные спирты в количестве 5—15% об. [c.11] Составы моделей, удаляемых из форм растворением. При литье по растворяемым моделям последние изготовляются из веществ, легкорастворимых в воде, и после затвердевания формы удаляются вымыванием. [c.11] Наиболее широко применяемым материалом для растворяемых моделей является в настоящее время карбамид. Карбамид — полный амид угольной кислоты (мочевина). Технический карбамид — кристаллический порошок белого или желтого цвета, плавящийся при 130—134° С растворим в воде. [c.11] Для изготовления моделей его расплавляют и при 143—145° С заливают в металлические, обычно разъемные, прессформы. При заливке и остывании он выделяет значительное количество газа. Усадка при затвердевании составляет 2,5—3,5%. [c.11] Применение карбамида в чистом виде для изготовления растворяемых стержней нецелесообразно из-за его гигроскопичности, быстрого затвердевания, твердости и хрупкости. Для улучшения технологических свойств и некоторого снижения температуры плавления применяют не чистый карбамид, а композиции на его основе. [c.11] Прочные жидкоподвижные составы, заливаемые при 120—130° С, практически безусадочные, приводятся ниже. [c.11] Для изготовления модели прессформу подогревают до 30—35° С, протирают ветошью и смазывают разделительным составом (чистый дибутилфталат кремнийорга-нические жидкости касторовое масло с этиловым спиртом и т. д.). [c.11] Растворение модели после затвердевания формы производится в горячей воде с добавкой (для ускорения) 5% азотной кислоты. [c.11] Составы для моделей, удаляемых из форм газифицированием. Газифицируемые модели —это одна из прогрессивных разновидностей модельной оснастки. Принцип использования такой оснастки заключается в том, что модель с литниковой системой, изготовленная из пенопласта, газифицируемого нагревом материала, обычно заформо-вывается в песчано-глинистую (или другую) формовочную смесь и не извлекается из формы при заливке металлом. Соприкасаясь с расплавленным металлом, пенопласт испаряется (газифицируется) и освобождает полость формы для металла. [c.12] Изготовление моделей, литниковых систем, прибылей, выпоров и других элементов литейной техники из пенопласта улучшает условия заполнения формы металлом, снижает брак, трудоемкость изготовления формы, сокращает объем необходимых чертежей, упрощает разметку отливок и имеет много других технических и экономических преимуществ. [c.12] В настоящее время пенопластовые мо дели изготовляются в основном из жестких пенопластов, преимущественно — из пено-полистирола. [c.12] В табл. 1.2 приведены сравнительные характеристики свойств и поведения нескольких пенопластов при нагреве. [c.12] Как видно из табл. 1.2, наиболее подходящим для моделей является стирольный пенопласт. [c.12] Вернуться к основной статье